
Scarto di pneumatici /plastica
Lo smaltimento in plastica dei rifiuti è un grave problema sociale poiché è molto difficile decomporsi, che si chiama "inquinamento bianco". La pneumazione da gusto è spesso chiamata "inquinamento nero", ma non solo causano facilmente incendi, ma inquina anche l'ambiente. L'henano che ha prodotto pneumatici usati per la pianta di lavorazione dell'olio è una tecnologia verde che non solo può elaborare i rifiuti inquinamento da plastica zero, ma anche il cambiamento della plastica/i tono in fortune in fortune.
Piene/plastica utilizzato per la trasformazione dell'olio
L'impianto di trasformazione di pneumatici/plastica usata è una tecnologia verde per risolvere l'inquinamento da pneumatici/plastica e altro ambiente che stanno diventando seri problemi al giorno d'oggi ed è l'industria significativa. L'olio di pirolisi per pneumatici/plastica, un tipo di prodotti finali estratti dal processo di pirolisi, viene spesso utilizzato per produrre calore, elettricità, vapore e così via.
Processo di lavoro per pneumatici per pneumatici/plastica per trasformazione dell'olio
Processo di lavoro per pneumatici per pneumatici/plastica per trasformazione dell'olio
Metti 10 tonnellate di pneumatici/plastica di scarto nel reattore dopo la necessaria elaborazione della decontaminazione e il semplice taglio, quindi chiudere la porta. Scaldare il reattore con legno, carbone, petrolio o gas.
Quando la temperatura raggiunge i 100 gradi, la pirolisi inizia nel reattore. E il gas petrolifero esce dall'olio.
Quando i gas petrolifera del reattore attraversano la camera del catalizzatore, il tubo di raffreddamento superiore, il separatore di spreco di petrolio, viene raccolto olio pesante nel serbatoio di olio pesante. Altri gas petroliferi continuano a passare attraverso il sistema di raffreddamento ad alta potenza (condensatore orizzontale) e si raffreddano, si raccolgono infine nel serbatoio dell'olio chiaro. Il gas nonconsabile può essere riciclato per riscaldare il reattore della macchina di pirolisi.
Quando tutto il gas petrolifera viene estratto, nel reattore solo il black di carbonio e il filo di acciaio lasciati. Dopo il raffreddamento del reattore, il black di carbonio e il filo di acciaio si spegne automaticamente. Il filo d'acciaio può essere venduto direttamente sul mercato alla fabbrica di acciaio.
Dopo il processo con un separatore magnetico, può essere utilizzato un mix di black di carbonio con adesivo chimico organico per produrre bricchetta di carbone. Il valore calorifico raggiunge 6000 calorie. È un'energia molto buona usata per riscaldare il reattore invece di legno, carbone, gas, carburante.
Funzione per pneumatici per pneumatici/plastica per olio
1. La progettazione unica del reattore garantisce la durata e la sicurezza.
2. Non è necessario schiacciare le gomme. Possiamo nutrire le gomme intere nel reattore. Risparmia la forza lavoro e aumenta l'efficienza.
3. Il mobile elettrico ti aiuta a guardare la temperatura e la potenza facile da controllare.
4. Contendeni tecnici e acqua circolante garantiscono l'effetto di raffreddamento e migliorano la resa dell'olio.
5. I ricicli di gas residuo (gas di coda) sul forno come combustibile. Risparmia energia.
6. Il gas di combustione viene elaborato mediante dispositivo di rimozione della polvere. Raggiungere lo standard di emissione.
7. Gli ingegneri esperti ti aiuteranno a installare la macchina e addestrare i tuoi lavoratori.
Piene/plastica utilizzato per la trasformazione dell'olio Ha due parti importanti
Piene di pneumatico usato/plastica per olio pianta

Reattore vegetale per pneumatici/plastica/plastica per olio
L'impianto di trasformazione di pneumatici/plastica utilizzata ha due parti importanti, reattori e condensatori.
Il reattore decide la durata di servizio dell'intera macchina. Nell'industria della raffinazione, quando si riscalda il reattore per carburante, la temperatura di riscaldamento può essere fino a 450-500 gradi centigradi all'interno del reattore. Le nostre macchine di quinta generazione utilizzano la piastra in acciaio della caldaia Q245R come materiale, si sollecita sull'alta temperatura e sull'elevata pressione e il suo punto di fusione può raggiungere il centigrado di 800 gradi, che può garantire una vita di 6-8 anni e si è conforme allo standard nazionale.
Nel frattempo, tutte le parti della macchina sono saldate con la macchina a contatto automatico, le parti di pressione saranno il rilevamento dei raggi X al 100%, il trattamento termico e la misurazione della pressa idra, la garanzia di sicurezza.