पायरोलिसिस प्रक्रिया को ईंधन करने के लिए प्लास्टिक क्या है?

पायरोलिसिस मशीन के साथ ईंधन में पाइरोलिसिस प्लास्टिक एक पर्यावरण के अनुकूल और किफायती अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग तरीके से प्रदूषण को कम करने के लिए एक पर्यावरण के अनुकूल और किफायती अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग तरीका है। प्लास्टिक पायरोलिसिस प्रक्रिया द्वारा, हम ईंधन, कार्बन ब्लैक और सिन-गैस बना सकते हैं, जिसका उपयोग अक्षय ऊर्जा के रूप में किया जा सकता है।

प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन अंतिम उत्पाद

मुझे यह बताने दें कि पायरोलिसिस मशीन द्वारा प्लास्टिक को ईंधन तेल में कैसे अपशिष्ट किया जाता है।

पहला कदम खिला है। यदि एक हड़पने वाली मशीन का उपयोग एक स्वचालित फीडिंग मशीन के साथ संयोजन में किया जाता है, तो पूरी फीडिंग प्रक्रिया में केवल दो श्रमिकों को संचालित करने की आवश्यकता होती है, और समय लगभग 1.5 से 2 घंटे होता है, जो 12 टन पायरोलिसिस मशीन की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता के साथ एक रिएक्टर को भर सकता है। यदि एक स्वचालित फीडर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पूरी फीडिंग प्रक्रिया को पूरा करने में 2-3 श्रमिकों को 3-4 घंटे लगेंगे।

पाइरोलिसिस की प्रक्रिया से प्लास्टिक

दूसरा कदम ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में पायरोलिसिस है। फीडिंग पूरी होने के बाद, प्रतिक्रिया केतली को गर्म करने के लिए दहन बर्नर को खोलने की आवश्यकता है। पहले दो घंटों में, एनारोबिक स्थितियों के तहत बड़ी मात्रा में गर्मी अवशोषण प्राप्त करें, जो अपशिष्ट प्लास्टिक में पानी को वाष्पित कर देगा। अगला, तापमान धीरे -धीरे 200 डिग्री तक बढ़ जाएगा। 230 और 260 डिग्री के बीच तापमान बनाए रखने के लिए बर्नर को नियंत्रित करके, यह तेल आउटपुट चरण है, जिसे लगभग चार घंटे तक चलने की आवश्यकता है। अगला निरंतर तापमान प्रतिक्रिया चरण है, जहां तापमान कम हो जाएगा और इसे धीरे -धीरे बढ़ने के लिए नियंत्रित करने की आवश्यकता है जब तक कि तेल उत्पादन कम नहीं हो जाता है। तापमान को 150 डिग्री तक कम करने के लिए इसे उच्च गर्मी से अधिक गर्म करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ईंधन तेल पूरी तरह से निकाला गया है।

तीसरा चरण संक्षेपण चरण है। करने की शीतलन प्रणाली अपशिष्ट प्लास्टिक पाइरोलिसिस कई-चरण डिजाइन को अपनाता है। सामने से पीछे की ओर कूलिंग अनुक्रम है: दो ऊर्ध्वाधर ट्यूब कंडेनसर, एक तेल-पानी विभाजक, दो क्षैतिज कंडेनसर और दो संघनन टावर्स। पहले तेल टैंक में भारी तेल होता है जिसे ऊर्ध्वाधर कंडेनसर के माध्यम से ठंडा किया गया है, जबकि दूसरे और तीसरे तेल टैंक में तेल बेहतर होगा। दो क्षैतिज कंडेनसर का सबसे बड़ा शीतलन क्षेत्र और सबसे अच्छा प्रभाव होता है, जिससे 80% -90% तेल ठंडा हो जाता है। दो शीतलन टावरों के अलावा एक बार फिर से तेल की उपज का मुद्दा सुनिश्चित करता है। सभी कंडेनसर कूलिंग पानी का उपयोग करते हैं, अपशिष्ट जल के शून्य निर्वहन को प्राप्त करते हैं।

पाइरोलिसिस मशीन संघनन प्रणाली को ईंधन करने के लिए प्लास्टिक

चौथा चरण पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली है। सबसे पहले, गैर-संघीय गैस का इलाज किया जाता है, और निकास गैस से हाइड्रोजन सल्फाइड को हटाने के लिए एक दुर्गंध प्रणाली का उपयोग किया जाता है। एग्जॉस्ट गैस का एक हिस्सा हीटिंग ईंधन निवेश लागत को बचाने के लिए दहन के लिए पायरोलिसिस रिएक्टर भट्ठी में लौटा दिया जाता है। इसके अलावा, हीटिंग रिएक्टर द्वारा उत्पन्न फ्ल्यू गैस पर desulfurization और धूल हटाने का उपचार करना आवश्यक है। हम एक वाटर मिस्ट डस्ट कलेक्टर का उपयोग सल्फर डाइऑक्साइड गैस और फ्लीट गैस से ठोस कणों को हटाने के लिए करते हैं, जो न केवल मानक फ्ल्यू गैस उत्सर्जन को प्राप्त करता है, बल्कि रिएक्टर के सेवा जीवन का विस्तार भी करता है।

पायरोलिसिस मशीन निर्माता सेवा को ईंधन करने के लिए प्लास्टिक

यह अपशिष्ट प्लास्टिक को ईंधन तेल में परिवर्तित करने की पूरी पायरोलिसिस प्रक्रिया है। यदि आप तेल पायरोलिसिस व्यवसाय को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक में संलग्न होने में रुचि रखते हैं, तो कृपया हेनान डूइंग कंपनी, एक अग्रणी से संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें चीन में पायरोलिसिस मशीन निर्माता और आपूर्तिकर्ता । समाधान अनुकूलन से लेकर प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन स्थापना तक, हम आपके पेशेवर सलाहकार हो सकते हैं और सभी तकनीकी सेवाओं की पेशकश कर सकते हैं।