Який пластиковий процес палива піролізу?

Піролізний пластик у паливо за допомогою піролізної машини - це екологічно чистий та економічний пластиковий спосіб переробки пластику для зменшення забруднення. Під час процесу пластичного піролізу ми можемо зробити паливо, вуглець і син-газ, який можна використовувати як відновлювану енергію.

Пластикова машина піролізу Кінцеві продукти

Дозвольте ввести, як відходи пластику піролізували в мазуті піролізною машиною.

Перший крок - годування. Якщо захоплююча машина використовується разом з автоматичною машиною для годування, весь процес годування вимагає лише двох працівників для роботи, а час становить приблизно 1,5 до 2 годин, що може заповнити реактор щоденною обробною здатністю 12 тонн піролізного машини. Якщо автоматичний живильник не використовується, весь процес годування займе 2-3 працівників 3-4 години.

Пластик до процесу піролізу палива

Другий крок - піроліз за відсутності кисню. Після завершення годування пальники спалювання потрібно відкрити для нагрівання чайника реакції. У перші дві години досягніть великої кількості поглинання тепла в анаеробних умовах, що випаровувати воду у відході пластику. Далі температура поступово зростатиме до 200 градусів. Контролюючи пальники для підтримки температури між 230 і 260 градусами, саме стадія виходу масла, яка повинна тривати близько чотирьох годин. Далі йде постійна температурна реакція, де температура знизиться і її потрібно контролювати, щоб поступово збільшуватися, поки вихід масла не зменшиться. Нагрійте його на сильному вогні, щоб знизити температуру до 150 градусів, гарантуючи, що мазут повністю витягується.

Третій крок - етап конденсації. Система охолодження Машина піролізу відходів приймає багатоступеневу конструкцію. Послідовність охолодження спереду в спину: два конденсатори вертикальної трубки, один сепаратор масляних вод, два горизонтальні конденсатори та дві вежі конденсації. Перший нафтовий резервуар містить важке масло, яке охолоне через вертикальні конденсатори, тоді як масло у другому та третьому резервуарах з маслом буде кращим. Два горизонтальних конденсаторів мають найбільшу площу охолодження та найкращий ефект, що дозволяє охолонути 80% -90% олії. Додавання двох охолоджувальних веж вкотре забезпечує проблему виходу нафти. Усі конденсатори використовують циркулюючу охолоджуючу воду, досягаючи нульового виділення стічних вод.

Пластм

Четвертий крок - це система контролю навколишнього середовища. По-перше, обробляється непровідний газ, а система дезодоризації використовується для видалення сірководню з вихлопного газу. Частина вихлопного газу повертається до реакторної печі піролізу для згоряння, щоб заощадити вартість інвестицій в опалення. Крім того, необхідно провести десульфуризацію та очищення пилу на димовому газі, що утворюється нагрівальним реактором. Ми використовуємо водяний муробку для вилучення газового газу та твердих частинок з газовим газом, який не тільки досягає стандартних викидів димового газу, але й продовжує термін служби реактора.

Пластик для палива виробника машини піролізу

Це весь процес піролізу перетворення відходів пластику в мазут. Якщо ви зацікавлені в залученні до відходів для бізнесу з піролізу паливного масуна, будь ласка, не соромтеся звертатися Виробник піролізних машин та постачальник у Китаї . Від налаштування рішень до встановлення пластичної піролізу, ми можемо бути вашими професійними консультантами та пропонувати технічні послуги всебічних.