Пиролиз Пластик в топливо с помощью пиролизной машины - это экологически чистый и экономичный способ переработки пластика для уменьшения загрязнения. Благодаря процессу пластикового пиролиза мы можем сделать топливо, углеродное черное и син-газ, которые можно использовать в качестве возобновляемой энергии.
Пластиковая машина пиролиза конечные продукты
Позвольте мне представить, как отходы пластика пиролизуются в мазут с помощью пиролиза.
Первым шагом является кормление. Если машина для захвата используется в сочетании с автоматическим кормовым аппаратом, весь процесс кормления требует, чтобы только два работника работали, а время составляет от 1,5 до 2 часов, что может заполнить реактор ежедневной способностью обработки пиролиза 12 тонн. Если автоматический фидер не используется, весь процесс кормления займет 2-3 работникам 3-4 часа.
Пластик для топливного пиролиза процесса
Второй шаг - пиролиз в отсутствие кислорода. После того, как кормление будет завершено, горелки сгорания должны быть открыты для нагрева реакционного чая. В первые два часа достичь большого количества поглощения тепла в анаэробных условиях, что испаряет воду в пластике отходов. Затем температура будет постепенно увеличиваться до 200 градусов. Управляя горелками, чтобы поддерживать температуру от 230 до 260 градусов, это стадия выхода масла, которая должна длиться около четырех часов. Затем находится стадия постоянной температуры, где температура уменьшится, и ее необходимо контролировать, чтобы постепенно увеличиваться до тех пор, пока выход масла не уменьшится. Нагрейте его на высоком огне, чтобы снизить температуру до 150 градусов, гарантируя, что мазут полностью извлечен.
Третий шаг - этап конденсации. Система охлаждения Усила пластиковой пиролизной машины принимает многоэтапный дизайн. Последовательность охлаждения от спереди к спине: два конденсатора вертикальной трубки, один сепаратор масла-воды, два горизонтальных конденсатора и две башни конденсации. Первый масляный бак содержит тяжелое масло, которое было охлаждено через вертикальные конденсаторы, в то время как масло во втором и третьем масляном баке будет лучше. Два горизонтальных конденсатора имеют самую большую зону охлаждения и наилучший эффект, что позволяет охладить 80% -90% масла. Добавление двух охлаждающих башни снова обеспечивает проблему выхода масла. Все конденсаторы используют циркулирующую охлаждающую воду, достигая нулевого сброса сточных вод.
Пластиковая и система конденсации пластикового пиролиза
Четвертый шаг - система управления окружающей средой. Во-первых, неработаемый газ обрабатывается, и для удаления сероводорода из выхлопного газа используется система дезодоризации. Часть выхлопного газа возвращается в печь реактора пиролиза для сжигания для экономии затрат на топливо. Кроме того, необходимо провести десульфуризация и обработку удаления пыли на дымовом газе, генерируемом нагревательным реактором. Мы используем сборщик пыли с водой для удаления газа диоксида серы и твердых частиц из дымового газа, что не только достигает стандартных выбросов дымовых газов, но также продлевает срок службы реактора.
Пластиковая для топливного пиролиза.
Это весь процесс пиролиза преобразования отходов пластика в мазут. Если вы заинтересованы в вовлечении в отходы пластика для пиролиза для масла, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к Henan Doing Company, ведущему Производитель и поставщик пиролиза в Китае Полем От настройки решения до установки машины для пластиковой пиролиза, мы можем быть вашим профессиональным консультантом и предлагать всесторонние технические услуги.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
