Was ist der Pyrolyseprozess von Plastik und Brennstoffe?

Pyrolyse -Kunststoff in Brennstoff mit Pyrolysemaschine ist ein umweltfreundlicher und wirtschaftlicher Abfall -Plastikrecycling -Weg, um die Verschmutzung zu verringern. Durch plastisches Pyrolyseprozess können wir Kraftstoff, Carbonschwarz und Syngas herstellen, was als erneuerbare Energien verwendet werden kann.

Plastikpyrolysemaschine Endprodukte

Lassen Sie mich vorstellen, wie Abfallkunststoff durch Pyrolysemaschine in Heizöl pyrolysiert wird.

Der erste Schritt ist die Fütterung. Wenn eine Grabmaschine in Verbindung mit einer automatischen Fütterungsmaschine verwendet wird, erfordert der gesamte Fütterungsprozess nur zwei Arbeiter, und die Zeit beträgt ca. 1,5 bis 2 Stunden, wodurch ein Reaktor mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 12 Tonnen Pyrolysemaschine füllen kann. Wenn kein automatischer Feeder verwendet wird, benötigt der gesamte Fütterungsprozess 2-3 Arbeitnehmer 3-4 Stunden.

Pyrolyseprozess aus Kunststoff und Brennstoff

Der zweite Schritt ist die Pyrolyse in Abwesenheit von Sauerstoff. Nach Abschluss der Fütterung müssen die Verbrenner geöffnet werden, um den Reaktionskessel zu erhitzen. Erzielen Sie in den ersten zwei Stunden eine große Menge an Wärmeabsorption unter anaeroben Bedingungen, die das Wasser im Abfallstoff -Kunststoff verdampft. Als nächstes steigt die Temperatur allmählich auf 200 Grad. Durch die Kontrolle der Brenner, um die Temperatur zwischen 230 und 260 Grad aufrechtzuerhalten, ist es die Ölausgangsstufe, die etwa vier Stunden dauern muss. Als nächstes kommt die Reaktionsstufe mit konstanter Temperatur, bei der die Temperatur abnimmt und sie kontrolliert werden muss, um allmählich zu erhöhen, bis der Ölausgang abnimmt. Erhitzen Sie es bei hoher Hitze, um die Temperatur auf 150 Grad zu reduzieren, und stellt sicher, dass das Heizöl vollständig extrahiert wird.

Der dritte Schritt ist die Kondensationsphase. Das Kühlsystem des Tuns Verschwendung von Plastikpyrolysemaschine übernimmt mehrstufiges Design. Die Kühlfolge von vorne nach hinten lautet: zwei vertikale Rohrkondensatoren, ein Öl-Wasser-Separator, zwei horizontale Kondensatoren und zwei Kondensatentürme. Der erste Öltank enthält schweres Öl, das durch vertikale Kondensatoren abgekühlt wurde, während das Öl in der zweiten und dritten Öltanks besser wird. Die beiden horizontalen Kondensatoren haben den größten Kühlbereich und den besten Effekt, sodass 80% -90% des Öls abgekühlt werden können. Die Zugabe von zwei Kühltürmen sorgt erneut für das Problem der Ölausbeute. Alle Kondensatoren verwenden zirkulierendes Kühlwasser, wodurch die Abwasserauslöschung durch die Null erreicht wird.

Kondensationssystem von Plastik und Brennstoffpyrolysemaschine

Der vierte Schritt ist das Umweltkontrollsystem. Erstens wird das nicht kondensare Gas behandelt und ein Deodorisierungssystem verwendet, um Wasserstoffsulfid aus dem Abgas zu entfernen. Ein Teil des Abgases wird in den Pyrolyse -Reaktorofen zur Verbrennung zurückgeführt, um den Investitionskosten für Heizung von Heizung zu sparen. Darüber hinaus ist es notwendig, die Behandlung von Desulfurierungen und Staubentfernung am Rauchgas durchzuführen, das vom Heizreaktor erzeugt wird. Wir verwenden einen Wassernebelstaubkollektor, um Schwefeldioxidgas und feste Partikel aus dem Rauchgas zu entfernen, was nicht nur Standard -Rauchgasemissionen erreicht, sondern auch die Lebensdauer des Reaktors erweitert.

Kunststoff -zu -Brenn -Pyrolysemaschinenhersteller Service

Dies ist der gesamte Pyrolyseprozess, bei dem Abfälle Kunststoff in Heizöl umwandeln. Wenn Sie sich für das Geschäft mit Kunststoff für das Heizölpyrolyse von Abfall interessieren, wenden Sie sich bitte an Henan, um eine Firma zu tätigen, eine Führung. Hersteller und Lieferant von Pyrolysemaschinen in China . Von der Lösungsanpassung bis zur Installation von Plastikpyrolysemaschinen können wir Ihre professionellen Berater sein und allumfassende technische Dienste anbieten.