燃料熱分解プロセスは何ですか？

熱分解機を備えた熱分解プラスチックは、汚染を減らすための環境に優しい経済的廃棄物のリサイクル方法です。プラスチックの熱分解プロセスにより、燃料、カーボンブラック、シンガを作ることができます。これは再生可能エネルギーとして使用できます。

プラスチック熱分解機の最終製品

熱分解機によって廃棄物プラスチックが燃料油に熱分解される方法を紹介させてください。

最初のステップは給餌です。 自動給餌機と組み合わせてつかむ機械が使用されている場合、給餌プロセス全体では2人の労働者のみが操作する必要があり、時間は約1.5〜2時間であり、12トンの熱分解機の毎日の処理能力で原子炉を満たすことができます。自動フィーダーが使用されていない場合、給餌プロセス全体に3〜4時間かかります。完了するには3〜4時間かかります。

プラスチックから燃料熱分解プロセス

2番目のステップは、酸素がない場合の熱分解です。 給餌が完了した後、反応ケトルを加熱するために燃焼バーナーを開く必要があります。最初の2時間で、嫌気性条件下で大量の熱吸収を達成し、廃棄物プラスチックの水を蒸発させます。次に、温度は徐々に200度に上昇します。バーナーを制御して230〜260度の温度を維持することにより、それは約4時間持続する必要があるオイル出力段階です。次は、温度が低下する一定の温度反応段階で、オイル出力が減少するまで徐々に増加するために制御する必要があります。高強火で加熱して温度を150度に下げ、燃料油が完全に抽出されるようにします。

3番目のステップは凝縮段階です。 実行の冷却システム プラスチックの熱分解機を廃棄します 複数段階の設計を採用します。前後の冷却シーケンスは、2つの垂直チューブコンデンサー、1つの油水分離器、2つの水平コンデンサー、2つの凝縮塔です。最初のオイルタンクには、垂直コンデンサーを介して冷却された重油が含まれていますが、2番目と3番目のオイルタンクのオイルの方が良くなります。 2つの水平コンデンサーは最大の冷却領域と最良の効果を持ち、オイルの80％〜90％を冷却することができます。 2つの冷却塔を追加すると、再び石油収量の問題が保証されます。すべてのコンデンサーは、循環冷却水を使用して、廃水の放電をゼロにします。

プラスチックから燃料熱分解機の凝縮システム

4番目のステップは、環境制御システムです。 第一に、凝縮不能なガスが処理され、脱臭システムを使用して排気ガスから硫化水素を除去します。排気ガスの一部は、燃焼のために熱分解反応器炉に戻され、燃料燃料投資コストを節約します。さらに、暖房反応器によって生成された煙道ガスで脱硫と粉塵除去処理を実行する必要があります。水霧ダストコレクターを使用して、硫黄二酸化物ガスと固体粒子を煙道ガスから除去します。これは、標準的な煙道ガス排出を達成するだけでなく、反応器のサービス寿命も拡大します。

プラスチックから燃料熱分解機メーカーサービス

これは、廃棄物プラスチックを燃料油に変換する熱分解プロセス全体です。あなたが燃料油熱分解事業に廃棄物プラスチックに従事することに興味があるなら、先頭の河南省をお気軽にお問い合わせください。 中国の熱分解機の製造業者およびサプライヤー。ソリューションのカスタマイズからプラスチック熱分解機の設置まで、私たちはあなたの専門コンサルタントになり、総合的な技術サービスを提供できます。