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열분해 기계가있는 연료로의 열분해 플라스틱은 환경 친화적이고 경제적 인 폐기물 플라스틱 재활용 방식으로 오염을 줄입니다. 플라스틱 열분해 공정으로, 우리는 연료, 탄소 검은 색 및 Syn-Gas를 만들 수 있으며, 이는 재생 에너지로 사용될 수 있습니다.
플라스틱 열분해 기계 최종 제품
열분해 기계에 의해 폐기물 플라스틱이 연료 유로 열광적 인 방법을 소개하겠습니다.
첫 번째 단계는 먹이입니다. 잡기기가 자동 공급 기계와 함께 사용되는 경우 전체 공급 프로세스는 두 명의 작업자 만 작동해야하며 시간은 약 1.5 ~ 2 시간이므로 12 톤의 열분해 기계의 일일 처리 용량으로 반응기를 채울 수 있습니다. 자동 피더가 사용되지 않으면 전체 공급 프로세스는 완료하는 데 2-3 시간이 걸립니다.
플라스틱, 열분해 공정에 연료를 공급합니다
두 번째 단계는 산소가없는 경우 열분해입니다. 공급이 완료된 후, 연소 버너를 열어 반응 주전자를 가열해야합니다. 처음 2 시간 동안, 혐기성 조건 하에서 많은 양의 열 흡수를 달성하여 폐기물 플라스틱의 물을 증발시킬 것이다. 다음으로 온도는 점차 200도까지 증가합니다. 230 ~ 260도 사이의 온도를 유지하기 위해 버너를 제어함으로써, 오일 출력 단계는 약 4 시간 동안 지속되어야합니다. 다음은 온도가 감소하는 일정한 온도 반응 단계이며 오일 출력이 감소 할 때까지 점차적으로 증가하기 위해 제어해야합니다. 온도를 150 도로 줄여서 연료 유가 완전히 추출되도록 고열로 가열하십시오.
세 번째 단계는 응축 단계입니다. 냉각 시스템 폐기물 플라스틱 열분해 기계 다중 단계 디자인을 채택합니다. 전면에서 후반에서 냉각 시퀀스는 2 개의 수직 튜브 응축기, 1 개의 오일-물 분리기, 2 개의 수평 응축기 및 2 개의 응축 타워입니다. 첫 번째 오일 탱크에는 수직 응축기를 통해 냉각 된 헤비 오일이 들어 있으며, 두 번째 및 세 번째 오일 탱크의 오일은 더 좋습니다. 두 수평 응축기는 가장 큰 냉각 영역과 최상의 효과를 가지므로 오일의 80% -90%가 냉각 될 수 있습니다. 두 개의 냉각 타워를 추가하면 다시 오일 수율 문제가 있습니다. 모든 응축기는 순환 냉각수를 사용하여 폐수의 배출이 0입니다.
플라스틱, 열분해 기계 응축 시스템에 연료를 공급합니다
네 번째 단계는 환경 제어 시스템입니다. 첫째, 비전식 가스가 처리되고 탈취 시스템은 배기 가스로부터 황화수소를 제거하는 데 사용됩니다. 배기 가스의 일부는 연료 투자 비용을 절약하기 위해 연소를 위해 열분해 반응기 용광로로 되돌아갑니다. 또한, 가열 반응기에 의해 생성 된 연도 가스에서 탈황 및 먼지 제거 처리를 수행 할 필요가있다. 우리는 물 안개 먼지 수집기를 사용하여 연도 가스에서 이산화황 가스와 고체 입자를 제거하여 표준 연도 가스 배출을 달성 할뿐만 아니라 반응기의 서비스 수명을 연장합니다.
플라스틱, 열분해 기계 제조업체 서비스에 연료를 공급합니다
이것은 폐 플라스틱을 연료 유로 전환하는 전체 열분해 공정입니다. 폐기물 플라스틱에 연료 유분 열분해 사업에 관심이 있으시면 Henan Doing Company에게 문의하십시오. 중국의 열분해 기계 제조업체 및 공급 업체. 솔루션 사용자 정의에서 플라스틱 열분해 기계 설치에 이르기까지 우리는 전문 컨설턴트가되어 만능 기술 서비스를 제공 할 수 있습니다.
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