Brancheninformationen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Wie extrahiert man Heizöl aus alten Reifen?

Mit der rasanten Entwicklung der weltweiten Automobilindustrie und des Transportwesens nimmt derzeit die Menge an Altreifen, Altkunststoffen und Altgummi zu, was zu immer schwerwiegenderen Umweltverschmutzungsproblemen führt. Regierungen versuchen, dieses heikle Problem zu lösen. Der beste Weg, dieses Problem zu lösen, ist die Gewinnung von Heizöl aus den alten Reifen. Weil es nicht nur schwere Umweltverschmutzung vermeidet, sondern auch Gewinne bringt. Wie gewinnt man dann Heizöl aus alten Reifen?

ReifenpyrolyseanlageExtrahieren Sie Heizöl aus alten Reifen

Derzeit wird das aus Altreifen auf dem Markt gewonnene Heizöl hauptsächlich für Reifenpyrolyseanlagen verwendet. Im Folgenden sind die wichtigsten Arbeitsschritte bei der Gewinnung von Ofenöl aus Altreifen mit der Reifenpyrolyseanlage aufgeführt.

Hauptarbeitsschritte bei der Gewinnung von Heizöl aus Altreifen

1. Füttern

Öffnen Sie die Ofentür des Reifenpyrolysereaktors und führen Sie die Altreifen mit einer automatischen Zuführung dem Pyrolysereaktor zu. Schließen Sie nach dem Laden der Altreifen die Tür des Zufuhreinlasses und des Schlackenauslasses, um sicherzustellen, dass die Ofentür geschlossen ist.

Öl aus Reifen entfernenAlte Reifen füttern

2. Heizung

Schalten Sie die Rotationsgeschwindigkeitsmaschine ein, damit der Pyrolysereaktor rotiert und gleichmäßig erhitzt wird. Gleichzeitig wird der Brenner eingeschaltet und der Pyrolysereaktor aufgeheizt. Beim Aufheizen des Pyrolysereaktors ist das Thermometer zu überprüfen und die Temperatur aufzuzeichnen. Ab einer bestimmten Temperatur beginnen die Altreifen zu reißen und es entsteht Ölgas. Bei kontinuierlicher Erwärmung auf 200–300 Grad ist es die höchste und schnellste Stufe der Öl-Gas-Produktion.

ReifenpyrolyseanlageHeizpyrolysereaktor

3. Kühlung

Durch das Kühlsystem strömendes Ölgas wird zu flüssigem Öl verflüssigt, und ein Teil des nicht kondensierbaren Materials kann zum Erhitzen des Pyrolysereaktors verwendet werden. Am Ende des Pyrolyseprozesses sollten alle Brennkammern abgeschaltet werden. Nachdem die Temperatur auf etwa 150 °C gesunken ist, sollte die Heizung gestoppt, die Maschine heruntergefahren und der Kühlreaktor des Kühlsystems eingeschaltet werden. Das Kühlsystem des Reaktors befindet sich oben im Reaktor und die Temperatur des Reaktors kann durch Pumpen von Luft in den Reaktor gesenkt werden.

Reifen zum ÖlenKühlölgas

4. Verschlackung

Schalten Sie die rotierende Maschine ein und drehen Sie dann den Reaktor gegen den Uhrzeigersinn. Öffnen Sie die Auslassöffnung für Rußschlacke und sammeln Sie dann den Ruß durch die Rußhebevorrichtung in den Rußbeutel. Nachdem der Ruß gesammelt wurde, öffnen Sie die Ofentür und ziehen den Draht mit einem Drahtziehwagen heraus.

ReifenpyrolyseanlageVerschlackender Ruß

Durch eine Reihe der oben genannten Vorgänge haben wir Ofenöl aus den alten Reifen gewonnen Reifenpyrolyseanlage . Dadurch wurde nicht nur die durch alte Reifen verursachte Umweltverschmutzung gelöst. Auch das aus den Altreifen gewonnene Heizöl, Ruß und Stahldraht kann gewisse wirtschaftliche Vorteile bringen. Dies ist derzeit die idealste Altreifenlösung.

 

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