Abfallplastik
Wirtschaftswachstum und veränderte Konsum- und Produktionsmuster führen zu einem schnellen Anstieg der Abfallplastikproduktion weltweit. In Asien und dem Pazifikraum sowie vielen anderen Entwicklungsländern ist der Plastikverbrauch deutlich höher als der weltweite Durchschnitt, aufgrund schneller Urbanisierung und wirtschaftlicher Entwicklung. Die jährliche Plastikverbrauch der Welt ist von etwa 5 Millionen Tonnen in den 1950er Jahren auf fast 100 Millionen Tonnen gestiegen; somit wird heute 20 Mal mehr Plastik produziert als vor 50 Jahren. Dies impliziert, dass einerseits mehr Ressourcen eingesetzt werden, um die gesteigerte Nachfrage nach Kunststoffen zu decken, und andererseits mehr Kunststoffabfall entsteht. Aufgrund der Steigerung der Produktion werden Abfallplastik zu einem wichtigen Bestandteil der festen Abfälle. Nach Essensabfällen und Papierabfällen ist Kunststoffabfall der größte Bestandteil der städtischen und industriellen Abfälle in Städten. Selbst Städte mit niedrigem Wirtschaftswachstum produzieren aufgrund von Plastikverpackungen, Plastiktüten, PET-Flaschen und anderen Produkten/Geräten, bei denen Plastik der Hauptbestandteil ist, mehr Plastikabfall. Dieser Anstieg hat zu einem großen Problem für lokale Behörden geworden, die für die Entsorgung von festen Abfällen und die Sanierung verantwortlich sind. Aufgrund der fehlenden integrierten Abfallbewirtschaftung wird der Großteil der Plastikabfälle nicht angemessen gesammelt und entsorgt, um seine negativen Auswirkungen auf die Umwelt und die öffentliche Gesundheit zu vermeiden, und Plastikabfälle verursachen Littering und Verstopfung der Abwassersysteme. Auf der anderen Seite kann eine Abfallplastik-Pyrolyseanlage eine Gelegenheit bieten, Plastikabfall auf die umweltfreundlichste Weise zu sammeln und zu entsorgen, und kann ihn in eine Ressource umgewandelt werden.
Abfallplastik-Pyrolyseanlage
Plastikpyrolyseanlage verwandelt Abfallplastik in hochwertiges Dieselkraftstoff. Die Systeme verwenden eine kontinuierliche Verflüssigungstechnologie in Kombination mit einem einzigartigen katalytischen Zerlegungsprozess, der Abfallmaterialien in Gase und Flüssigkeiten umwandelt. Die Endprodukte können in Ziegelwerkstätten, Zementwerken, Glaswerken usw. verwendet werden
Die Verbrennungstechnologien von Plastik-Pyrolyse-Anlagen basieren auf neuen Ansätzen zur chemischen Verarbeitung, die allgemein als chemische Prozessintensivierung bezeichnet werden. Die Intensivierung chemischer Prozesse umfasst die Beschleunigung der Geschwindigkeit eines chemischen Prozesses, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen, gleichzeitig die Energie- und Materialanforderungen zu reduzieren und die Produktqualität zu erhöhen.
Annähernde Ölgewinnungsrate unterschiedlicher Rohmaterialien
PE/ldpe/hdpe 50%-75%
PP 50%-75%
PS 50%-75%
ABS 40%
Restpapier feucht 15-20%, trocken 60%
Haushaltsabfall 35-50%
Kabel aus Kunststoff 80%
Plastikbeutel 50%
Unterseekerkabel 75%
Gummikabel 35%
35% Sole
PVC nicht geeignet
PET nicht geeignet
Abfallplastik-Pyrolyseanlage technische Daten
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Technische Parameter einer Abfallplastik-Pyrolyseanlage |
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Nummer |
Artikel |
Inhalt |
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1 |
Geräteart |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
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2 |
Rohe Materialien |
Abfallplastik |
Abfall Plastik |
Abfall Plastik |
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3 |
Strukturform |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
|
4 |
24-Stunden-Kapazität |
6 Tonnen |
8 Tonnen |
10 Tonnen |
|
5 |
Ölausbeute |
2.7-3.3ton |
3,6 - 4,4 Tonnen |
4,5 - 5,5 Tonnen |
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6 |
Betriebsdruck |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Pyrolyse-Reaktor-Material |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
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8 |
Dicke des Pyrolyse-Reaktors |
16mm |
16mm |
16mm |
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9 |
Drehgeschwindigkeit des Pyrolyse-Reaktors |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Gesamtleistung |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Kühlungsart |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
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12 |
Kühlfläche des Kondensators |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
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13 |
Art der Übertragung |
Innengehörgang mit Getriebe |
Innengehörgang mit Getriebe |
Innengehörgang mit Getriebe |
|
14 |
Geräuschpegel dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
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15 |
Größe des Reaktors (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
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16 |
Arbeitsform |
Intermittente Betriebsweise |
Intermittente Betriebsweise |
Intermittente Betriebsweise |
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17 |
Lieferzeit |
20days |
20days |
20days |
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18 |
Gewicht |
27T |
30T |
35T |
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Vorbereitet von Kunden über die Abfallplastik-Pyrolyseanlage |
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Nummer |
Artikel |
Verbrauch |
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1 |
Kohle(sowie Wahl) |
500kg/day |
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2 |
Holz (für Wahl) |
800kg/day |
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3 |
Natürliches Gas (beliebig) |
100-150kg/day |
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4 |
Öl (zur Wahl) |
300-350kg/day |
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5 |
Elektrizität |
244kwh/day |
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6 |
Wasser(Recycelt) |
60 m³ / Monat |
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7 |
Gesamtleistung |
19kw |
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8 |
Landfläche |
35m* 15m |
Kraftstoff aus der Pyrolyseanlage von Abfallplastik, der in den unten genannten Industrien verwendet wird
Kraftstoffanwendung
Eine Kraftwerkswerkstatt
B.glasfabrik
Zementwerke
D. Keramikfabrik
Eisenwerkzeugfabrik
F.Boilerwerk
G. Zentralheizungswerk
H. Malerwerkstatt
Kohlenstoffschwarze Anwendung
Kohlenstoffschwarze aus einer Pyrolyseanlage für Abfallplastik
A. elektrischer Kabelmantel
B. Förderband
Stiefel und Türmatte
D. schwarzer Nylon-Tasche
Kautschukzusatzstoff
F.automatische Ersatzteile
Wärmeisolierung
Schwarzer Farbstoff in Kautschukmaterialien
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