Altreifen-Pyrolyseanlage zu verkaufen

Der Prozess der Pyrolyseanlage für Altreifen

Altreifen können durch einen Reifenpyrolyseprozess in Heizöl umgewandelt werden, um ein umweltfreundliches Reifenmanagement und Reifenrecycling zu ermöglichen. Das am häufigsten in der Reifenproduktion verwendete synthetische Polymer ist Styrol-Butadien-Copolymer. Wenn die Pyrolysetemperatur 350 Grad Celsius überschreitet, zerfällt das Polymer in kleine Heizöle und Kohlenwasserstoffgase. TUN Altreifenpyrolyseanlagen Nutzen Sie die neueste Pyrolysetechnologie und verarbeiten Sie die Altreifen bei hoher Temperatur in einem sauerstofffreien Zustand. Durch den Pyrolyseprozess von Altreifen können Sie Heizöl, Ruß, Stahldraht und brennbares Gas gewinnen.

Altreifen-Pyrolyseanlage zum Verkauf und Endprodukte

Geben Sie die Altreifen in den Pyrolysereaktor. Wenn die Altreifen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, werden sie in Öl und Gas gespalten. Anschließend wird das Ölgas durch ein dreistufiges Kühlsystem verflüssigt und in Tanks gelagert. Bevor der nächste Pyrolyseprozess startet, wird der Ruß kontinuierlich ausgetragen. Hier ist der 3D-Arbeitsprozess der zum Verkauf stehenden Altreifen-Pyrolyseanlage von DOING:

3D-Arbeitsablauf einer Altreifenpyrolyseanlage

Die Vorteile einer Altreifen-Pyrolyseanlage

1. Die umfassende Altreifen-Pyrolyseanlage ist mit mehreren Geräten ausgestattet. Es kontrolliert die Rauch- und Geruchsemission während der Produktion und des Betriebs und erfüllt so effektiv die Anforderungen des Umweltschutzes.

Umweltgeräte der Pyrolyseanlage für Altreifen

2. Die Druckentlastungsvorrichtung funktioniert durch Wasserzirkulation, was die Sicherheit des Systems erheblich verbessert.

3. Die Druckentlastung während der Produktion steigert die Produktion innerhalb einer bestimmten Zeit dramatisch und verbessert gleichzeitig die Qualität des Öls.

4. Das Heizsystem nutzt die Heißluftheiztechnologie, die die Sicherheitsleistung der Produktion und die Heizeffizienz verbessert. Und das bei der Altreifenpyrolyse erzeugte Synthesegas kann zur Beheizung des Reifenpyrolysereaktors recycelt werden, um Betriebskosten zu sparen.

Pyrolysegas-Rückgewinnungssystem

5. Hocheffizientes Brenngas-Heizsystem. Wenn das erhitzte Gas während des Pyrolyseprozesses 150°C erreicht, wird eine große Menge Gas erzeugt.

6. Vollständige Reifenzufuhr, keine Unterbrechung für den Verkauf einer Batch-Altreifen-Pyrolyseanlage erforderlich, was die Kosten senkt. Und für Kunden, die höhere Anforderungen an Effizienz und Arbeitsersparnis haben, bieten wir auch halbkontinuierliche und vollautomatische Pyrolyseanlagen zum Verkauf an.

3D-Zeichnungsbild der Altreifenpyrolyseanlage vor Ort

Wenn es darum geht, Gummireifenabfälle in wertvolle Kraftstoffe und Ruß umzuwandeln, ist die Auswahl der geeigneten Pyrolyseausrüstung von entscheidender Bedeutung. Das Verständnis der verschiedenen verfügbaren Typen wird Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung basierend auf Ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen und Ihrem Umfang zu treffen.

Herstellung von Altreifen zur Pyrolyse von Heizöl und Ruß

1. Batch-Pyrolyseanlage (intermittierender Betrieb):

Merkmale: Der einfachste und gebräuchlichste Typ. Der Reaktor wird mit Altreifen beladen, erhitzt, gekühlt und anschließend entleert.

Vorteile: Geringere Anfangsinvestition, ideal für kleinere Volumina und Pilotprojekte, einfach zu bedienen und zu verstehen.

Überlegungen: Geringerer Durchsatz, erfordert Ausfallzeiten zwischen den Be-/Entladezyklen.

2. Halbkontinuierliche Pyrolyseanlage:

Merkmale: Ermöglicht die kontinuierliche Zufuhr von Altgummireifen bei gleichzeitiger Produktextraktion, wodurch 3 Pyrolysechargen innerhalb von 2 Tagen abgeschlossen werden. Möglicherweise muss der Reaktor dennoch regelmäßig gereinigt oder gewartet werden.

Vorteile: Höherer Durchsatz als Batch, kürzere Ausfallzeiten zwischen Verarbeitungszyklen, effizientere Energienutzung.

Überlegungen: Ein komplexeres Systemdesign erfordert eine sorgfältige Steuerung der Zufuhr- und Abflussraten.

DOING Altreifen-Pyrolysemaschinentypen

3. Vollkontinuierliche Pyrolyseanlage:

Merkmale: Betrieb rund um die Uhr mit ständiger Zufuhr von Kunststoffabfällen und kontinuierlicher Produktausgabe. Häufig werden Schneckenförderer und spezielle Reaktorkonstruktionen eingesetzt.

Vorteile: Höchster Durchsatz und Effizienz, maximale Betriebszeit, reduzierte Arbeitskosten pro Tonne verarbeitetem Material, gleichbleibende Produktqualität.

Überlegungen: Höchste Anfangsinvestition, erfordert hochentwickelte Automatisierungs- und Steuerungssysteme, am besten geeignet für großtechnische Industriebetriebe.

4. Pyrolyseanlage vom Rahmen-/Ski-montierten/mobilen Typ:

Hinweis: „Rahmentyp“ ist keine Standardklassifizierung des Pyrolysevorgangs. Es bezieht sich auf das strukturelle Design oder die Tragbarkeit des Geräts.

Bezogen auf modulare/auf Rahmen montierte Einheiten: Diese sind häufig für den einfachen Transport und die einfache Installation konzipiert, wodurch sie für verschiedene Standorte und Größenordnungen vielseitig einsetzbar sind und entweder in Chargen oder halbkontinuierlich betrieben werden können.

Bezogen auf die gesamte Anlagenstruktur: Dies ist ein allgemeiner Begriff, der für alle oben genannten Betriebstypen gelten kann und sich auf das Gerüst zur Unterstützung der Reaktoren und Peripheriegeräte konzentriert.

Die technischen Parameter der zum Verkauf stehenden DOING-Altreifen-Pyrolyseanlage

   
Vorbereitete Arbeiten für eine Altreifen-Pyrolyseanlage

Die Endprodukte der Altreifenpyrolyseanlage

Statt Entsorgung, Deponierung, Massenkarambolage und andere Methoden zur Behandlung von Altreifen, TUN von Altreifen Zum Verkauf stehende Pyrolyseanlagen ermöglichen die Rückgewinnung lebenswichtiger Rohstoffe wie Pyrolyseöl, Ruß und Synthesegas. Diese können direkt sein wieder in die Fertigungslieferkette eingeführt und so ein echtes Wachstum gefördert Kreislaufwirtschaft. Die tägliche Gewinnspanne einer Altreifen-Pyrolyseanlage mit 15 TPD kann etwa 3609 USD erreichen.

Produkte aus Altreifenpyrolyseanlagen

Weitere Rohstoffe für die Pyrolyseanlage für Altreifen

Neben Altreifen können auch Altkunststoffe, Ölschlacken, Kohlenteerrückstände, Aluminiumkunststoffe und Altgummis usw. als Rohstoffe für Altreifenpyrolyseanlagen zur Herstellung von Heizöl und Ruß verwendet werden.

Altreifen-Pyrolyse-Anlage, Rohstoffe, Abfallrohstoffe

Für weitere Informationen zur zum Verkauf stehenden Altreifen-Pyrolyseanlage wenden Sie sich bitte an die Henan Doing Company, einen weltweit führenden Hersteller von Pyrolyseanlagen in China. Wir verfügen über ein professionelles Vertriebsteam, ein Ingenieurteam und ein Installationsteam, um Ihnen geeignete Abfallpyrolyselösungen anzupassen und Dienstleistungen aus einer Hand anzubieten. Gerne können Sie auch in unser Werk kommen, um unsere Altreifen-Pyrolyseanlage zu besichtigen.