Keine Umweltverschmutzung, vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage

Für die Altreifenentsorgung ist die Pyrolyse die rentabelste Methode. Die vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage nutzt die neueste Pyrolysetechnologie.

3D-Bild einer vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage

Mithilfe unserer automatischen Altreifen-Pyrolyseanlage können Sie aus Altreifen Reifenöl, Ruß und Stahldraht gewinnen. Das Reifenöl kann in großem Umfang als Heizöl in Industrien wie Stahl- und Eisen- und Kesselfabriken, Keramik-, Energie- oder Chemieindustrien oder Hotels, Restaurants usw. verwendet werden oder für Generatoren zur Stromerzeugung verwendet werden. Der Ruß kann für Bauziegel mit Ton oder als Brennstoff verwendet werden. Der Stahldraht kann zur Herstellung neuer Stahlprodukte recycelt werden. Darüber hinaus kann ein Teil des erzeugten brennbaren Gases in den Reaktor zurückgeführt werden und als Brennstoff dienen, wodurch Energie für den gesamten Prozess gespart wird.

Keine Umweltverschmutzung, vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage

Hauptunterschiede zwischen der Batch-Altreifen-Pyrolyseanlage und der vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage:

(1) Beim kontinuierlichen System erfolgen die Zuführung der Rohstoffe und die Entladung der Schlacke automatisch, während beim Chargensystem beide Prozesse manuell ablaufen.

(2) Beim kontinuierlichen System ist die Zufuhröffnung sehr klein, sodass ein Zerkleinerer erforderlich ist, um die Reifen in kleine Stücke (30–50 mm) zu schneiden, während beim Chargensystem kein Vorbehandlungsgerät erforderlich ist.

(3) Das kontinuierliche System kann kontinuierlich ohne Unterbrechung arbeiten, während beim Batch-System der Reaktor vor der zweiten Charge gekühlt werden muss.

Unterschiede zwischen Batch- und kontinuierlicher Pyrolyseanlage

Die Vorteile einer vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage ohne Umweltverschmutzung:

• 1. Vollautomatisch mit geringen Arbeitskosten

Unsere vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage ohne Umweltverschmutzung wird durch ein SPS-System mit automatischem Zuführ- und Entladesystem gesteuert, das nur 1-2 Mitarbeiter für den Betrieb der SPS oder des Computers benötigt.

• 2. Vollständige Pyrolyse für hohe Ölausbeute

Unsere vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlage ohne Umweltverschmutzung verfügt über ein Mehrfachreaktordesign, mit dem Altreifen vollständig pyrolysiert werden können, um so eine hohe Ölausbeute zu erzielen.

• 3. Große Kapazität

Aufgrund des kontinuierlichen Zufuhr- und Entladesystems und des einzigartigen Designs mit mehreren Reaktoren kann unsere vollautomatische kontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage mindestens 10 Tonnen Altreifen pro Tag verarbeiten, bis zu 100 Tonnen pro Tag.

• 4. Intern rotierend für kontinuierlichen Betrieb

Bei externen rotierenden Systemen muss das Dichtungsmaterial alle drei Tage gewechselt werden, sodass der eigentliche Sinn eines kontinuierlichen Prozesses nicht erreicht werden kann. Aber unser kontinuierlicher Altreifen-Pyrolysereaktor verwendet die interne Rotationsmethode, bei der Sie sich keine Sorgen um die Abdichtung des externen Rotationssystems machen müssen.

• 5. Kontinuierliches Arbeiten spart Zeit und Energie

• 6. Lange Lebensdauer

Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorerwärmung durch indirekte Heißlufterwärmung, wodurch der Reaktor nicht so stark beschädigt wird und somit eine lange Nutzungsdauer der Reaktoren gewährleistet ist. Und da der harte Stahldraht bereits vor dem Pyrolyseprozess aus den Altreifen entfernt wird, entstehen keine Schäden für den Reaktor.

Die technischen Daten einer schadstofffreien, vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage:

Das Endprodukt und die Anwendung einer vollautomatischen Altreifen-Pyrolyseanlage ohne Umweltverschmutzung: