पायरोलिसिस रिएक्टर क्या है? पायरोलिसिस रिएक्टर कैसे काम करता है?

पायरोलिसिस रिएक्टर पायरोलिसिस संयंत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बेकार टायर और प्लास्टिक को लोड करने के लिए किया जाता है। जब पायरोलिसिस रिएक्टर को लगातार गर्म किया जाता है, तो टायर और प्लास्टिक तेल गैस को पायरोलिसिस करना जारी रखेंगे। तेल गैस के पायरोलिसिस हो जाने के बाद, कार्बन ब्लैक और स्टील के तार पायरोलिसिस रिएक्टर में रहेंगे। जैसा कि हम सभी जानते हैं, पायरोलिसिस प्लांट एक पर्यावरण के अनुकूल मशीन है जो उच्च तापमान हीटिंग द्वारा टायर और प्लास्टिक को तेल गैस, गैर-संघनित गैस और कार्बन ब्लैक में पायरोलिसिस करता है, और कचरे को पुन: प्रयोज्य संसाधनों में परिवर्तित करता है। न केवल पर्यावरण प्रदूषण की समस्या का समाधान करें, बल्कि समाज के लिए नवीकरणीय संसाधन भी तैयार करें। इसका मुख्य कार्य पायरोलिसिस रिएक्टर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

पायरोलिसिस संयंत्र और अंतिम उत्पाद

हैंडलिंग क्षमता के अनुसार, DOING पायरोलिसिस रिएक्टर के 3 प्रकार होते हैं: 10 टन, 12 टन और 15 टन प्रति दिन।

टैंक के आकार के अनुसार, वे हैं: 2.6 मीटर x 6.6 मीटर, 2.8 मीटर x 6.6 मीटर और 2.8 मीटर x 7.5 मीटर।

संरचना के अनुसार, पायरोलिसिस रिएक्टर को विभाजित किया जा सकता है: इन्सुलेशन सिस्टम, टैंक हीटिंग सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम, ठंडी हवा प्रणाली और स्लैग डिस्चार्ज सिस्टम।

आउटसोर्सिंग के बाहर पायरोलिसिस रिएक्टर की इन्सुलेशन प्रणाली है। इन्सुलेशन सिस्टम के अंदर टैंक हीटिंग सिस्टम है। पायरोलिसिस टैंक के इनलेट और आउटलेट पर एक ट्रांसमिशन सिस्टम की व्यवस्था की गई है। इन्सुलेशन प्रणाली के बाएँ और दाएँ पक्ष क्रमशः ठंडी हवा प्रणाली के लिए प्राकृतिक वायु प्रवेश और वायु आउटलेट से सुसज्जित हैं।

फिर पायरोलिसिस रिएक्टर वास्तव में कैसे काम करता है?

पायरोलिसिस रिएक्टर का मुख्य भाग

1. सबसे पहले, जब पायरोलिसिस रिएक्टर फीडिंग खत्म कर देता है, तो टैंक की एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए, घूर्णन प्रणाली 4 किलोवाट रेड्यूसर के माध्यम से 48.57 की गति अनुपात के साथ पायरोलिसिस रिएक्टर के टैंक को 150 सेकंड / मोड़ की गति से समान रूप से गर्म करेगी।

हीटिंग प्रक्रिया के साथ, पायरोलिसिस रिएक्टर का टैंक गर्म होने पर फैलेगा और सिकुड़ेगा। रियर एंड के विस्तार और बफर टैंक के कनेक्शन में हवा के रिसाव की घटना से बचने के लिए टैंक को स्थिर टैंक के माध्यम से फीड इनलेट की दिशा में प्रभावी ढंग से धकेला जा सकता है, जिससे पायरोलिसिस रिएक्टर की सुरक्षा बढ़ जाती है।

2. तापमान बढ़ने पर रिएक्टर में कच्चा माल पायरोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरता है। जब तापमान लगभग 200 ℃ तक पहुंच जाए, यदि तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो दो चरण वाले बर्नर को बंद कर दें और पायरोलिसिस रिएक्टर में तापमान धीरे-धीरे बढ़ेगा।

3. जब पायरोलिसिस रिएक्टर में तापमान 200-300 ℃ तक पहुंच जाता है, तो यह सबसे अच्छा तेल उत्पादन चरण है, जिसमें उत्पादित तेल की अधिकतम मात्रा, सबसे तेज़ तापमान वृद्धि, लगभग 4 घंटे की अवधि होती है, इस चरण में, पायरोलिसिस रिएक्टर का तापमान बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

4. जब कम तेल का उत्पादन होता है, तो पायरोलिसिस रिएक्टर में तापमान 300 और 340 डिग्री सेल्सियस के बीच बढ़ जाता है जब तक कि कोई तेल उत्पन्न न हो जाए। यह चरण स्टील के तार में बचे तेल का शोधन है।

5. जब सभी तेल गैस का शोधन समाप्त हो जाए, तो पायरोलिसिस रिएक्टर को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। तरीका यह है कि ठंडा करने के लिए निकास हवा और पंखे के इनलेट वाल्व को ठंडा करने पर निचले दाएं कोने को खोलें, 15 किलोवाट एयरफ्लो के माध्यम से 8400-15200 m3 / h प्रेरित ड्राफ्ट पंखे ने पायरोलिसिस रिएक्टर में एयर इनलेट ठंडी हवा को चूसा, एक ही समय में पायरोलिसिस रिएक्टर के भीतर उच्च तापमान हवा का निर्वहन किया। इस हीट एक्सचेंज के साथ पायरोलिसिस रिएक्टर 4-5 घंटे में तेजी से ठंडा हो जाएगा। पायरोलिसिस रिएक्टर के लिए यह ऑपरेशन कार्य कुशलता में सुधार करता है और उत्पादन समय बचाता है। ऊपर पायरोलिसिस रिएक्टर के मुख्य कार्य हैं।

पूरे विश्व में पायरोलिसिस संयंत्र स्थापित

कुछ लोगों को ये ऑपरेशन जटिल लग सकते हैं, लेकिन इसके बारे में बिल्कुल भी चिंता न करें। जब हमारे इंजीनियर इसे स्थापित करने के लिए आपके पास जाते हैं पायरोलिसिस संयंत्र , वे आपके कर्मचारियों को पायरोलिसिस रिएक्टर को संचालित करना सावधानीपूर्वक सिखाएंगे, और हमारे पास बिक्री के बाद के संचालन मैनुअल हैं, और पायरोलिसिस संयंत्र के संचालन और रखरखाव के लिए बहुत विस्तृत निर्देश हैं। देखिए, ऊपर दी गई तस्वीर दुनिया भर में पायरोलिसिस संयंत्र परियोजना की स्थापना का मार्गदर्शन करने वाले डूइंग इंजीनियर की है।

यदि आप हमारे पायरोलिसिस रिएक्टर के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप सीधे हमसे संपर्क कर सकते हैं।