Piroliz reaktörü nedir? Piroliz reaktörü nasıl çalışır?

Piroliz reaktörü piroliz tesisinin önemli bir parçasıdır. Esas olarak atık lastikleri ve plastikleri yüklemek için kullanılır. Piroliz reaktörü sürekli olarak ısıtıldığında, lastikler ve plastikler petrol gazını pirolize etmeye devam edecektir. Petrol gazı pirolize edildikten sonra piroliz reaktöründe karbon siyahı ve çelik tel kalacaktır. Hepimizin bildiği gibi piroliz tesisi, atık lastikleri ve plastikleri yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla petrol gazına, yoğunlaşamayan gaza ve karbon siyahına pirolize eden ve atıkları yeniden kullanılabilir kaynaklara dönüştüren çevre dostu bir makinedir. Sadece çevre kirliliği sorununu çözmekle kalmıyor, aynı zamanda toplum için yenilenebilir kaynaklar da yaratıyor. Ana işlevi piroliz reaktörü aracılığıyla gerçekleştirilir.

Piroliz tesisi ve son ürünler

Taşıma kapasitesine göre DOING piroliz reaktörünün 3 tipi vardır: 10 ton, 12 ton ve 15 ton/gün.

Tankın boyutuna göre: 2,6m x 6,6m, 2,8m x 6,6m ve 2,8m x 7,5m.

Yapısına göre piroliz reaktörü şu şekilde ayrılabilir: yalıtım sistemi, tank ısıtma sistemi, iletim sistemi, soğuk hava sistemi ve cüruf boşaltma sistemi.

Dış kaynak kullanımı dışında piroliz reaktörünün izolasyon sistemi bulunmaktadır. Yalıtım sisteminin içinde tank ısıtma sistemi bulunur. Piroliz tankının giriş ve çıkışında bir iletim sistemi düzenlenmiştir. Yalıtım sisteminin sol ve sağ tarafları sırasıyla doğal hava girişi ve soğuk hava sistemi için hava çıkışı ile donatılmıştır.

Peki piroliz reaktörü tam olarak nasıl çalışıyor?

Piroliz reaktörünün ana kısmı

1. Öncelikle piroliz reaktörü beslemeyi bitirdiğinde, tankın eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için döner sistem, piroliz reaktörünün tankını 150 saniye/dönüş hızında eşit şekilde ısıtmak için 48,57 hız oranıyla 4kw redüktörden geçecektir.

Isıtma işlemiyle piroliz reaktörünün tankı ısıtıldığında genişleyecek ve büzülecektir. Arka ucun genleşmesinde ve tampon tankının bağlantısında hava sızıntısı olgusunu önlemek için tank, stabil tanktan besleme girişi yönüne doğru etkili bir şekilde itilebilir, böylece piroliz reaktörünün güvenliği artar.

2. Sıcaklığın artmasıyla reaktördeki hammaddeler piroliz reaksiyonuna girer. Sıcaklık yaklaşık 200 °C'ye ulaştığında, eğer sıcaklık çok hızlı yükselirse, iki aşamalı brülörü kapatın; piroliz reaktöründeki sıcaklık yavaş yavaş artacaktır.

3. Piroliz reaktöründeki sıcaklık 200-300 °C'ye ulaştığında, bu en iyi yağ üretim aşamasıdır; üretilen maksimum yağ miktarı, en hızlı sıcaklık artışı, yaklaşık 4 saatlik süre ile karakterize edilir, bu aşamada piroliz reaktörünün sıcaklığının korunması çok önemlidir.

4. Daha az yağ üretildiğinde, piroliz reaktöründeki sıcaklık, hiç yağ üretilmeyene kadar 300 ila 340 santigrat derece arasına çıkar. Bu aşama çelik tel içerisinde kalan yağın rafine edilmesidir.

5. Tüm petrol gazının rafine edilmesi bittiğinde piroliz reaktörünün soğutulması gerekir. Bunun yolu, soğutma için egzoz rüzgarını ve fan giriş valfini soğutmak için sağ alt köşeyi açmaktır, 15 kw hava akışı sayesinde 8400-15200 m3 / saattir, indüklenen çekiş fanı hava girişi soğutma havasını piroliz reaktörüne emer, aynı zamanda piroliz reaktörü içindeki yüksek sıcaklıktaki hava deşarjı. Piroliz reaktörü bu ısı değişimiyle 4-5 saat hızlı soğutmada olacaktır. Piroliz reaktörüne yönelik bu işlem iş verimliliğini artırır ve üretim süresinden tasarruf sağlar. Yukarıda piroliz reaktörünün ana çalışmaları bulunmaktadır.

Dünyanın her yerinde kurulu piroliz tesisi

Bazı kişiler bu operasyonların karmaşık olduğunu düşünebilir ancak bu konuda hiç endişelenmeyin. Mühendislerimiz kurulumu için yanınıza gittiğinde piroliz tesisi , çalışanlarınıza piroliz reaktörünü çalıştırmayı dikkatlice öğretecekler ve satış sonrası kullanım kılavuzlarımız var ve piroliz tesisinin çalıştırılması ve bakımı için çok ayrıntılı talimatlar var. Bakın, yukarıdaki resim dünya çapında piroliz tesisi projesinin kurulumuna rehberlik eden DOING mühendisidir.

Piroliz reaktörümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz bizimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz.