Qu’est-ce qu’un réacteur de pyrolyse ? Comment fonctionne un réacteur de pyrolyse ?

Le réacteur de pyrolyse est une composante essentielle de l’usine de pyrolyse. Il est principalement utilisé pour transporter des pneus usagés et des déchets plastiques. Lorsque le réacteur de pyrolyse est chauffé de manière continue, les pneus et les plastiques continueront de produire du gaz pétrolier par pyrolyse. Après la pyrolyse du pétrole et du gaz, du noir de carbone ainsi que des fils d’acier restent dans le réacteur de pyrolyse. Comme nous le savons tous, une usine de pyrolyse est un équipement écologique qui transforme les pneus et les plastiques usagés en gaz pétrolier, en gaz non condensable et en noir de carbone par chauffage à haute température, transformant ainsi ces déchets en ressources réutilisables. Non seulement résoudre le problème de la pollution environnementale, mais aussi créer des ressources renouvelables pour la société. Sa fonction principale est assurée par le réacteur de pyrolyse.

Usine de pyrolyse et produits finaux

En fonction de leur capacité de traitement, les réacteurs de pyrolyse DOING sont disponibles en trois modèles : 10 tonnes, 12 tonnes et 15 tonnes par jour.

Selon la taille des réservoirs, celles-ci sont les suivantes : 2,6 m x 6,6 m, 2,8 m x 6,6 m et 2,8 m x 7,5 m.

Selon sa structure, le réacteur de pyrolyse peut être divisé en : système d’isolation, système de chauffage du réservoir, système de transmission, système d’air froid et système de décharge des scories.

En dehors du sous-traitement, il y a également le système d’isolation du réacteur de pyrolyse. À l’intérieur du système d’isolation se trouve le système de chauffage du réservoir. Un système de transmission a été installé à l’entrée et à la sortie du réservoir de pyrolyse. Les côtés gauche et droit du système d’isolation sont respectivement équipés d’une entrée d’air naturel et d’une sortie d’air pour le système de refroidissement.

Alors, comment fonctionne exactement le réacteur de pyrolyse ?

La partie principale du réacteur de pyrolyse

1. Tout d’abord, lorsque le réacteur de pyrolyse a terminé de recevoir les matières à traiter, afin d’assurer un chauffage uniforme du réservoir, le système de rotation passe par un réducteur de 4 kw dont le rapport de vitesse est de 48,57. Cela permet de chauffer uniformément le réservoir du réacteur de pyrolyse à une vitesse de 150 secondes par tour.

Lors du processus de chauffage, le réservoir du réacteur de pyrolyse se dilate et se contracte au fur et à mesure qu’il est chauffé. Le réservoir peut être efficacement orienté dans la direction de l’entrée d’alimentation grâce à sa structure stable, ce qui permet d’éviter le phénomène de fuite d’air au niveau de l’extrémité arrière ainsi que du raccord avec le réservoir tampon. Cela augmente ainsi la sécurité du réacteur de pyrolyse.

2. Avec l’augmentation de la température, les matières premières présentes dans le réacteur subissent une réaction de pyrolyse. Lorsque la température atteint environ 200 °C, si elle monte trop rapidement, il suffit d’éteindre le brûleur à deux étapes pour que la température à l’intérieur du réacteur de pyrolyse augmente plus lentement.

3. Lorsque la température dans le réacteur de pyrolyse atteint les 200 à 300 °C, on se trouve dans la meilleure phase de production d’huile. Cette phase se caractérise par une quantité maximale d’huile produite, une augmentation de température très rapide, et une durée d’environ 4 heures. À ce stade, il est essentiel de maintenir une température constante dans le réacteur de pyrolyse.

4. Lorsque la production de pétrole diminue, la température dans le réacteur de pyrolyse augmente jusqu’à atteindre une valeur comprise entre 300 et 340 degrés Celsius, jusqu’à ce que plus aucun pétrole ne soit produit. Cette étape consiste à raffiner l’huile qui reste dans le fil d’acier.

5. Lorsque le raffinage de tout le pétrole et du gaz est terminé, le réacteur de pyrolyse doit être refroidi. La méthode consiste à ouvrir le coin inférieur droit afin de permettre le refroidissement de l’air de sortie et de la vanne d’entrée du ventilateur. Un flux d’air de 15 kW, soit entre 8400 et 15 200 m³/h, est alors aspiré par le ventilateur d’aspiration pour être introduit dans le réacteur de pyrolyse. L’air à haute température est ensuite évacué à l’intérieur du réacteur de pyrolyse. Le réacteur de pyrolyse subira un refroidissement rapide en 4 à 5 heures grâce à ce système d’échange thermique. Cette opération pour le réacteur de pyrolyse améliore l’efficacité du travail et permet d’économiser du temps de production. Ci-dessus sont listées les principales composantes du réacteur de pyrolyse.

Usines de pyrolyse installées un peu partout dans le monde

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