Что такое реактор пиролиза? Как работает реактор пиролиза?

Реактор пиролиза является важной составляющей установки по пиролизу. Он в основном используется для перевозки отходов в виде шин и пластика. При непрерывном нагревании реактора для пиролиза шины и пластмасс продолжают подвергаться пиролизу с выделением нефтяного газа. После пиролиза нефти и газа в реакторе пиролиза остаются углеродный чёрный порошок и стальные провода. Как мы все знаем, установка для пиролиза представляет собой экологически безопасное оборудование, которое путем нагрева при высоких температурах превращает отходы в виде шин и пластика в нефтегаз, неконденсируемый газ и углеродный чёрный порошок, тем самым превращая эти отходы в перерабатываемые ресурсы. Это позволит не только решить проблему загрязнения окружающей среды, но и обеспечить общество возобновляемыми ресурсами. Его основная функция реализуется с помощью реактора для пиролиза.

Установка для пиролиза и конечные продукты процесса

В зависимости от производственной мощности реакторы для пиролиза DOING делятся на три типа: мощностью 10 тонн, 12 тонн и 15 тонн в день.

В зависимости от размеров, танки имеют следующие габариты: 2,6 м x 6,6 м, 2,8 м x 6,6 м и 2,8 м x 7,5 м.

С точки зрения конструкции пиролизный реактор можно разделить на следующие составные части: систему изоляции, систему нагрева резервуара, систему передачи тепла, систему подачи холодного воздуха и систему выгрузки шлака.

Помимо аутсорсинга, существует также система изоляции пиролизного реактора. Внутри системы утепления расположена система отопления резервуара. На входе и выходе резервуара для пиролиза установлены системы передачи сигналов. Левая и правая стороны системы изоляции оснащены входом и выходом для холодного воздуха соответственно.

Как именно работает реактор пиролиза?

Основная часть реактора для пиролиза

Во-первых, после завершения процесса подачи материала в реактор пиролиза, чтобы обеспечить равномерное нагревание реактора, вращающаяся система пройдёт через редуктор мощностью 4 кВт с коэффициентом передачи 48,57, что позволит равномерно нагревать реактор со скоростью 150 оборотов в минуту.

В процессе нагрева резервуар пиролизного реактора расширяется при нагреве и сжимается при охлаждении. Резервуар можно эффективно направить в сторону входа для подачи сырья за счёт использования специальной конструкции резервуара; это позволяет избежать утечек воздуха в зоне расширения задней части резервуара и при его соединении с буферным резервуаром, тем самым повышая безопасность пиролизного реактора.

При повышении температуры сырье, находящееся в реакторе, подвергается процессу пиролиза. Когда температура достигает примерно 200 °C и продолжает расти слишком быстро, необходимо отключить двухступенчатый горелку; в результате температура в реакторе для пиролиза будет повышаться медленнее.

Когда температура в реакторе для пиролиза достигает уровня 200–300 °C, наступает оптимальный этап процесса получения нефти. На этом этапе происходит максимальное количество выделения нефти; температура растёт очень быстро, и продолжительность этого этапа составляет примерно 4 часа. Во время этого этапа крайне важно поддерживать постоянную температуру в реакторе для пиролиза.

Когда объём производимой нефти снижается, температура в реакторе пиролиза повышается до уровня от 300 до 340 градусов Цельсия, пока полностью не прекратится выработка нефти. На этом этапе происходит очистка нефти, оставшейся в стальном проводе.

5. После завершения процесса переработки всей нефти и газа реактор пиролиза необходимо охладить. Для охлаждения необходимо открыть клапаны, расположенные в правом нижнем углу, чтобы вентилятор засасывал воздух для охлаждения. При мощности потока воздуха в 15 кВт объём воздуха, поступающего в реактор пиролиза, составляет 8400–15200 м³/ч. Воздух высокой температуры, образовавшийся в реакторе пиролиза, одновременно выходит наружу. Благодаря данной системе теплообмена реактор после процесса пиролиза будет быстро охлаждаться в течение 4–5 часов. Данная модификация реактора для пиролиза повышает его эффективность работы и сокращает время производственных процессов. Выше перечислены основные функции пиролизного реактора.

Установки для пиролиза распространены по всему миру

Некоторые могут считать эти операции сложными, но не стоит беспокоиться по этому поводу. Когда наши инженеры приезжают к вам для установки… Установка для пиролиза Они тщательно научат ваших сотрудников управлять реактором для пиролиза, кроме того, у нас имеются руководства по эксплуатации после продажи, в которых очень подробно описаны способы работы и обслуживания установки пиролиза. Смотрите: на приведённом выше изображении показан инженер, который координирует процесс установки установок для пиролиза по всему миру.

Если вы хотите узнать больше о нашем реакторе для пиролиза, вы можете связаться с нами напрямую.