Was ist ein Pyrolysereaktor? Wie funktioniert ein Pyrolysereaktor?

Der Pyrolysereaktor ist ein wichtiger Bestandteil der Pyrolyseanlage. Hauptsächlich dient er der Verladung von Altreifen und Kunststoffen. Wenn der Pyrolysereaktor kontinuierlich erhitzt wird, pyrolysieren die Reifen und Kunststoffe weiterhin Ölgas. Nach der Pyrolyse des Ölgases verbleiben Ruß und Stahldraht im Pyrolysereaktor. Wie wir alle wissen, handelt es sich bei einer Pyrolyseanlage um eine umweltfreundliche Maschine, die Altreifen und Kunststoffe durch Hochtemperaturerhitzung in Ölgas, nicht kondensierbares Gas und Ruß pyrolysiert und Abfälle in wiederverwendbare Ressourcen umwandelt. Lösen Sie nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung, sondern schaffen Sie auch erneuerbare Ressourcen für die Gesellschaft. Seine Hauptfunktion wird durch den Pyrolysereaktor erreicht.

Pyrolyseanlage und die Endprodukte

Je nach Umschlagskapazität gibt es den DOING-Pyrolysereaktor in drei Typen: 10 Tonnen, 12 Tonnen und 15 Tonnen pro Tag.

Je nach Größe des Tanks betragen sie: 2,6 m x 6,6 m, 2,8 m x 6,6 m und 2,8 m x 7,5 m.

Je nach Struktur kann der Pyrolysereaktor unterteilt werden in: Isoliersystem, Tankheizsystem, Übertragungssystem, Kaltluftsystem und Schlackenaustragssystem.

Außerhalb der Auslagerung befindet sich das Isolationssystem des Pyrolysereaktors. Im Inneren des Isolationssystems befindet sich die Tankheizung. Am Ein- und Auslass des Pyrolysebehälters ist ein Übertragungssystem angeordnet. Die linke und rechte Seite des Isoliersystems sind jeweils mit einem natürlichen Lufteinlass und einem Luftauslass für das Kaltluftsystem ausgestattet.

Wie genau funktioniert dann der Pyrolysereaktor?

Der Hauptteil des Pyrolysereaktors

1. Um eine gleichmäßige Erwärmung des Tanks zu gewährleisten, durchläuft das rotierende System zunächst, wenn der Pyrolysereaktor mit der Beschickung fertig ist, den 4-kW-Reduzierer mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von 48,57, um den Tank des Pyrolysereaktors gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 150 Sekunden/Umdrehung zu erhitzen.

Durch den Erhitzungsprozess dehnt sich der Tank des Pyrolysereaktors aus und zieht sich bei Erwärmung zusammen. Der Tank kann durch den stabilen Tank effektiv in Richtung des Zufuhreinlasses gedrückt werden, um das Phänomen der Luftleckage bei der Erweiterung des hinteren Endes und dem Anschluss des Puffertanks zu vermeiden und so die Sicherheit des Pyrolysereaktors zu erhöhen.

2. Mit steigender Temperatur unterliegen die Rohstoffe im Reaktor einer Pyrolysereaktion. Wenn die Temperatur etwa 200 °C erreicht und die Temperatur zu schnell ansteigt, schalten Sie den zweistufigen Brenner ab und die Temperatur im Pyrolysereaktor steigt langsam an.

3. Wenn die Temperatur im Pyrolysereaktor 200–300 °C erreicht, ist dies die beste Ölproduktionsstufe, gekennzeichnet durch die maximale Menge an produziertem Öl, den schnellsten Temperaturanstieg und die Dauer von etwa 4 Stunden. In dieser Phase ist es sehr wichtig, die Temperatur des Pyrolysereaktors aufrechtzuerhalten.

4. Wenn weniger Öl produziert wird, steigt die Temperatur im Pyrolysereaktor auf 300 bis 340 Grad Celsius, bis kein Öl mehr produziert wird. In dieser Phase wird das im Stahldraht verbleibende Öl raffiniert.

5. Wenn das gesamte Ölgas raffiniert ist, muss der Pyrolysereaktor abgekühlt werden. Der Weg besteht darin, die untere rechte Ecke zum Kühlen des Abluftwinds und des Ventilatoreinlassventils zum Kühlen zu öffnen. Durch den 15-kW-Luftstrom beträgt der Saugzugventilator 8400–15200 m3/h, der die Lufteinlass-Kühlluft in den Pyrolysereaktor saugt und gleichzeitig die Hochtemperaturluft innerhalb des Pyrolysereaktors abgibt. Der Pyrolysereaktor wird durch diesen Wärmeaustausch in 4–5 Stunden schnell abgekühlt. Dieser Vorgang für den Pyrolysereaktor verbessert die Arbeitseffizienz und spart Produktionszeit. Oben sind die Hauptarbeiten des Pyrolysereaktors aufgeführt.

Weltweit installierte Pyrolyseanlagen

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