¿Qué es un reactor de pirólisis? ¿Cómo funciona un reactor de pirólisis?

El reactor de pirólisis es una parte importante de la planta de pirólisis. Se utiliza principalmente para cargar neumáticos usados y plásticos. Cuando el reactor de pirólisis se calienta de manera continua, los neumáticos y los plásticos seguirán descomponiéndose para producir gas oleoso. Después de que el petróleo y el gas se someten a pirólisis, quedan en el reactor de pirólisis negro de carbono y alambre de acero. Como todos sabemos, una planta de pirólisis es una máquina ecológicamente respetuosa que, mediante el calentamiento a altas temperaturas, descompone neumáticos y plásticos residuales en gas oleoso, gas no condensable y negro de carbón, convirtiendo así estos residuos en recursos reutilizables. No solo se resuelve el problema de la contaminación ambiental, sino que también se generan recursos renovables para la sociedad. Su función principal se logra a través del reactor de pirólisis.

Planta de pirólisis y productos finales

Según su capacidad de procesamiento, los reactores de pirólisis DOING se clasifican en tres tipos: aquellos con una capacidad de 10 toneladas, 12 toneladas y 15 toneladas diarias.

Según el tamaño del tanque, estas son sus dimensiones: 2,6 metros por 6,6 metros, 2,8 metros por 6,6 metros y 2,8 metros por 7,5 metros.

Según su estructura, el reactor de pirólisis se puede dividir en los siguientes componentes: sistema de aislamiento, sistema de calentamiento del tanque, sistema de transmisión, sistema de aire frío y sistema de descarga de escoria.

Además del externalización, también se incluye el sistema de aislamiento del reactor de pirólisis. Dentro del sistema de aislamiento se encuentra el sistema de calefacción del tanque. Un sistema de transmisión se instala en la entrada y la salida del tanque de pirólisis. Los lados izquierdo y derecho del sistema de aislamiento están equipados, respectivamente, con una entrada de aire natural y una salida de aire para el sistema de aire frío.

Entonces, ¿cómo funciona exactamente el reactor de pirólisis?

La parte principal del reactor de pirólisis

En primer lugar, cuando el reactor de pirólisis termine de introducir los materiales, a fin de garantizar un calentamiento uniforme del tanque, el sistema de rotación pasará por un reductor de 4 kW con una relación de velocidad de 48,57:1, lo que permitirá calentar uniformemente el tanque del reactor de pirólisis a una velocidad de 150 segundos por vuelta.

Durante el proceso de calentamiento, el tanque del reactor de pirólisis se expande y se contrae cuando se calienta. El tanque puede ser empujado de manera efectiva en la dirección de la entrada de alimentación, a través del tanque de almacenamiento, para evitar el fenómeno de fuga de aire en la zona posterior del tanque y en el punto de conexión con el tanque de amortiguación; esto aumenta la seguridad del reactor de pirólisis.

2. Con el aumento de la temperatura, las materias primas presentes en el reactor experimentan una reacción de pirólisis. Cuando la temperatura alcanza los aproximadamente 200 °C, y si esta aumenta demasiado rápidamente, se debe apagar el quemador de dos etapas; de este modo, la temperatura dentro del reactor de pirólisis aumentará de manera más lenta.

3. Cuando la temperatura en el reactor de pirólisis alcanza los 200-300 °C, se llega a la mejor fase de producción de aceite. Esta fase se caracteriza por la cantidad máxima de aceite producido, un aumento de temperatura muy rápido y una duración de aproximadamente 4 horas. En esta etapa, es de suma importancia mantener una temperatura constante en el reactor de pirólisis.

4. Cuando se produce menos aceite, la temperatura en el reactor de pirólisis aumenta hasta los entre 300 y 340 grados Celsius, hasta que deja de producirse aceite. Esta etapa consiste en el refinamiento del aceite que queda en el alambre de acero.

5. Una vez que se ha completado el proceso de refinación de todo el petróleo y el gas, es necesario enfriar el reactor de pirólisis. La forma de lograr este enfriamiento es abriendo la esquina inferior derecha para permitir que el aire de escape y el aire introducido por el ventilador fluyan hacia el interior del reactor de pirólisis. A través de un flujo de aire de 15 kW, una cantidad de aire de entre 8400 y 15200 m³/h es succionada por el ventilador, introduciéndose así en el reactor. Al mismo tiempo, el aire caliente generado en el interior del reactor es expulsado. El reactor de pirólisis se enfriará rápidamente en un plazo de 4 a 5 horas gracias a este intercambio de calor. Esta operación para el reactor de pirólisis mejora la eficiencia del trabajo y ahorra tiempo de producción. Arriba se enumeran las principales componentes del reactor de pirólisis.

Plantas de pirólisis instaladas en todo el mundo

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