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ワッツアップ
熱分解反応器は熱分解プラントの重要な部分です。主に廃タイヤや廃プラスチックの積み込みに使用されます。熱分解反応器が加熱され続けると、タイヤとプラスチックは熱分解を続けて石油ガスを排出します。石油ガスが熱分解された後、カーボンブラックと鋼線が熱分解反応器内に残ります。皆さんもご存知のとおり、熱分解プラントは廃タイヤや廃プラスチックを高温加熱により熱分解して石油ガス、不凝縮性ガス、カーボンブラックを生成し、廃棄物を再利用可能な資源に変える環境に優しい機械です。環境汚染の問題を解決するだけでなく、社会に再生可能な資源を創出します。その主な機能は、熱分解反応器を通じて達成されます。
熱分解プラントと最終製品
DOING熱分解反応器は処理能力に応じて1日あたり10トン、12トン、15トンの3タイプがあります。
水槽の大きさは、2.6m×6.6m、2.8m×6.6m、2.8m×7.5mです。
構造に応じて、熱分解反応器は断熱システム、タンク加熱システム、伝動システム、冷気システム、スラグ排出システムに分けることができます。
熱分解反応器の断熱システムは外部委託されています。断熱システムの内部にはタンク加熱システムがあります。熱分解タンクの入口と出口には伝送システムが配置されています。断熱システムの左側と右側には、それぞれ自然空気の吸気口と冷気システムの排気口が装備されています。
それでは、熱分解反応器は正確にどのように機能するのでしょうか?
熱分解反応器の主要部分
1. まず、熱分解反応器が供給を終了すると、タンクの均一な加熱を確保するために、回転システムは速度比 48.57 の 4kw 減速機を通過し、150 秒/回転の速度で熱分解反応器のタンクを均一に加熱します。
加熱プロセスでは、熱分解反応器のタンクが加熱されると膨張および収縮します。安定したタンクを通してタンクを供給入口の方向に効果的に押すことができ、後端の拡張とバッファタンクの接続時の空気漏れ現象を回避し、熱分解反応器の安全性を高めます。
2. 温度の上昇に伴い、反応器内の原料は熱分解反応を起こします。温度が約 200 ℃に達したとき、温度が急激に上昇する場合は、二段バーナーを停止すると、熱分解反応器内の温度がゆっくりと上昇します。
3. 熱分解反応器内の温度が 200 ～ 300 ℃に達すると、これは石油生産に最適な段階であり、生成される油の最大量、最も速い温度上昇、約 4 時間の持続時間を特徴とします。この段階では、熱分解反応器の温度を維持することが非常に重要です。
4. 生成される油が少なくなると、熱分解反応器内の温度は、油が生成されなくなるまで摂氏 300 ～ 340 度まで上昇します。この段階は鋼線に残っている油を精製する段階です。
5. すべての石油ガスの精製が完了したら、熱分解反応器を冷却する必要があります。方法は、冷却用の排気風とファン入口バルブの右下を開き、15 kwの気流が8400-15200 m3 / hである誘引通風ファンを通して空気入口の冷却空気を熱分解反応器に吸い込み、同時に熱分解反応器内の高温空気を排出します。この熱交換により、熱分解反応器は 4 ～ 5 時間で急速に冷却されます。熱分解反応器のこの操作により、作業効率が向上し、生産時間を節約できます。以上が熱分解反応器の主な働きです。
世界中に設置された熱分解プラント
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