टीडीएफ टायर व्युत्पन्न ईंधन क्या है? टीडीएफ कैसे बनता है?

टीडीएफ (टायर व्युत्पन्न ईंधन) बेकार टायरों से उत्पादित कोयला या लकड़ी का वैकल्पिक ईंधन है। संसाधन पुनर्चक्रण, अपशिष्ट उपचार और तेल मूल्य मुद्रास्फीति के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, टीडीएफ ने हाल के वर्षों में महत्वपूर्ण ध्यान आकर्षित किया है। यहां हम टीडीएफ उत्पादन के दो प्राथमिक प्रकारों और उनकी निर्माण प्रक्रिया का पता लगाएंगे।

टीडीएफ टायर व्युत्पन्न ईंधन बनाने की प्रक्रिया

इस प्रकार के टायर व्युत्पन्न ईंधन बनाने की प्रक्रिया में स्टील वायर ड्राइंग मशीन, बेकार टायर श्रेडिंग और क्रशिंग मशीन के माध्यम से यांत्रिक रूप से बेकार टायरों को छोटे टुकड़ों में काटना शामिल है, आमतौर पर आकार में 1 से 4 इंच। इन कटे हुए टायरों का उपयोग सीमेंट भट्टियों, पेपर मिलों और बिजली संयंत्रों जैसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में सीधे ईंधन के रूप में किया जा सकता है। दहन दक्षता बढ़ाने और लागत कम करने के लिए कटे हुए टायरों को अक्सर कोयला, लकड़ी या रासायनिक कचरे जैसे अन्य ईंधन के साथ मिलाया जाता है।

बेकार टायर काटने वाली क्रशिंग मशीन

इस प्रकार की टीडीएफ टायर व्युत्पन्न ईंधन उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. सरल प्रक्रिया: टीडीएफ उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सीधी है, इसके लिए केवल बुनियादी की आवश्यकता होती है बेकार टायर काटने के उपकरण.

2. लागत प्रभावी: यह वैकल्पिक ईंधन स्रोत प्रदान करते हुए बेकार टायरों के निपटान के लिए कम लागत वाला समाधान प्रदान करता है।

3. उच्च ऊर्जा सामग्री: पारंपरिक ईंधन की तुलना में टायरों में ऊर्जा की मात्रा अधिक होती है, जो उन्हें ऊर्जा उत्पादन के लिए कुशल बनाती है।

4.नुकसान---पर्यावरण संबंधी चिंताएँ: यदि ठीक से नियंत्रित न किया जाए तो कटे हुए टायरों को सीधे जलाने से हानिकारक उत्सर्जन हो सकता है। ईंधन के रूप में कटे हुए टायरों का उपयोग मुख्य रूप से उपयुक्त उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियों के साथ विशिष्ट औद्योगिक सेटिंग्स तक ही सीमित है।

पायरोलिसिस तकनीक ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में की जाने वाली एक थर्मल अपघटन प्रक्रिया है, जो बेकार टायरों को मूल्यवान उत्पादों में तोड़ देती है। और टीडीएफ बनाने की प्रक्रिया का कुल उत्पादन 40% (पाइरोलिसिस) टीडीएफ टायर से प्राप्त ईंधन, 30% कार्बन ब्लैक, 15% स्टील और 10-15% गैस है।

टायर व्युत्पन्न ईंधन पायरोलिसिस बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं जैसा कि अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस मशीन के कार्यशील वीडियो में दिखाया गया है: फीडिंग, हीटिंग, पायरोलिसिस, शीतलन, गैस शुद्धिकरण।

इस प्रकार का टीडीएफ बनाने का तरीका निम्नलिखित विशेषताओं से अलग है:

1. पर्यावरणीय लाभ: पायरोलिसिस तकनीक अपशिष्ट टायर निपटान के मुद्दों को कम करती है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करती है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और व्यापक अनुप्रयोग: पायरोलिसिस प्रक्रिया से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं जिनका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। टायर पायरोलिसिस तेल (टीडीएफ/टीपीओ) में उच्च कैलोरी मान होता है, जो इसे औद्योगिक और बॉयलर हीटिंग के लिए एक कुशल ऊर्जा स्रोत बनाता है, जैसे स्टील/सीमेंट/ग्लास/चीन बनाने वाले कारखाने और भारी तेल बिजली संयंत्र। टायर पायरोलिसिस तेल को जहाजों, ट्रैक्टरों, डीजल जनरेटर आदि में उपयोग किए जाने वाले गैर-मानक डीजल में परिष्कृत किया जा सकता है।

टीडीएफ पायरोलिसिस मशीन उत्पाद और अनुप्रयोग

लेकिन पायरोलिसिस प्रक्रिया की सीमाएँ हैं, जिसके लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है टीडीएफ पायरोलिसिस उत्पादन मशीन और तकनीकी विशेषज्ञता। और टायर पायरोलिसिस प्लांट स्थापित करने में अपेक्षाकृत बड़ा पूंजी व्यय शामिल होता है।

जबकि टीडीएफ बनाने की दोनों प्रक्रियाओं की अपनी खूबियां हैं, पायरोलिसिस तकनीक अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोण के रूप में सामने आती है। जैसे-जैसे पर्यावरणीय नियम सख्त होते जा रहे हैं और नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों की मांग बढ़ रही है, पायरोलिसिस-व्युत्पन्न टीडीएफ भविष्य में अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग और ऊर्जा उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए तैयार है।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस प्रकार की टीडीएफ बनाने की प्रक्रिया अपनाना चाहते हैं, कृपया कारखाने की कीमतों पर अनुकूलन योग्य टीडीएफ उत्पाद मशीन समाधान प्राप्त करने के लिए चीन में अग्रणी टायर रीसाइक्लिंग मशीन निर्माता --- हेनान डूइंग कंपनी से संपर्क करने में संकोच न करें।