Что такое топливо, полученное из TDF TIRE? Как производится ТДФ?

TDF (Tyre Derived Fuel) — альтернативное топливо, полученное из угля или древесины, производимое из отработанных шин. С ростом осведомленности о переработке ресурсов, переработке отходов и инфляции цен на нефть, TDF в последние годы привлек к себе значительное внимание. Здесь мы рассмотрим два основных типа производства TDF и процесс их изготовления.

Процессы производства топлива из шин TDF

Этот тип процесса производства топлива из шин включает в себя механическое измельчение отработанных шин на более мелкие куски с помощью машины для волочения стальной проволоки, машины для измельчения и дробления отработанных шин, обычно размером от 1 до 4 дюймов. Эти измельченные шины можно использовать непосредственно в качестве топлива в различных отраслях промышленности, таких как цементные печи, бумажные фабрики и электростанции. Измельченные шины часто смешивают с другими видами топлива, такими как уголь, древесина или химические отходы, чтобы повысить эффективность сгорания и снизить затраты.

Дробилка для измельчения отработанных шин

Этот вид процесса производства топлива из шин TDF имеет следующие особенности.:

1. Простой процесс: Процесс производства TDF относительно прост и требует только базовых знаний. оборудование для измельчения отработанных шин.

2. Экономичный: Он предлагает недорогое решение по утилизации отработанных шин и одновременно является альтернативным источником топлива.

3. Высокоэнергетическое содержание: Шины имеют более высокое содержание энергии по сравнению с традиционным топливом, что делает их эффективными для производства энергии.

4. Недостатки: экологические проблемы.: Непосредственное сжигание измельченных шин может привести к выбросу вредных выбросов, если его не контролировать должным образом. Использование измельченных шин в качестве топлива в основном ограничивается конкретными промышленными объектами с соответствующими системами контроля выбросов.

Технология пиролиза – это процесс термического разложения, осуществляемый в отсутствие кислорода, который расщепляет отработанные шины на ценные продукты. Общий выход процесса изготовления TDF составляет 40% (пиролиз) топлива, полученного из шин TDF, 30% технического углерода, 15% стали и 10-15% газа.

Процесс пиролиза топлива из шин в основном включает в себя следующие этапы, как показано в рабочем видео установки для пиролиза отработанных шин: подача, нагрев, пиролиз, охлаждение, очистка газа.

Этот способ изготовления ИВС отличается следующими особенностями::

1. Экологические преимущества: Технология пиролиза уменьшает проблемы с утилизацией отработанных шин и минимизирует загрязнение окружающей среды.

2. Высококачественная продукция и широкое применение.: В процессе пиролиза получаются высококачественные продукты, которые можно использовать во многих сферах. Пиролизное масло для шин (TDF/TPO) имеет высокую теплотворную способность, что делает его эффективным источником энергии для отопления промышленных предприятий и котлов, таких как заводы по производству стали, цемента, стекла и фарфора и электростанции, работающие на тяжелой нефти. Пиролизное масло для шин может быть дополнительно переработано в нестандартное дизельное топливо, используемое в судах, тракторах, дизель-генераторах и т. д.

Продукты и области применения пиролизных машин TDF

Но процесс пиролиза имеет пределы. который требует специализированного Машина для производства пиролиза TDF и техническая экспертиза. А создание завода по пиролизу шин требует относительно больших капитальных затрат.

Хотя оба процесса производства TDF имеют свои преимущества, технология пиролиза выделяется как более устойчивый и экологически чистый подход. Поскольку экологические нормы становятся более строгими, а спрос на возобновляемые источники энергии растет, полученный пиролизом TDF может сыграть решающую роль в будущем переработки отработанных шин и производства энергии.

Независимо от того, какой процесс изготовления TDF вы хотите использовать, свяжитесь с ведущим производителем машин для переработки шин в Китае — Henan Doing Company, чтобы получить индивидуальные решения для машин для производства TDF по заводским ценам.