TDF LASTİK türevi yakıt nedir? TDF nasıl yapılır?

TDF (Lastik Türevi Yakıt), atık lastiklerden üretilen kömür veya odun alternatifi bir yakıttır. Kaynak geri dönüşümü, atık arıtma ve petrol fiyatları enflasyonu konularında artan farkındalıkla birlikte TDF son yıllarda büyük ilgi gördü. Burada iki temel TDF üretimi türünü ve bunların yapım sürecini inceleyeceğiz.

TDF lastiğinden türetilmiş yakıt yapım süreçleri

Bu tip lastikten türetilmiş yakıt üretim prosesi, atık lastiklerin, çelik tel çekme makinesi, atık lastik parçalama ve kırma makinesi (tipik olarak 1 ila 4 inç) aracılığıyla mekanik olarak daha küçük parçalara bölünmesini içerir. Bu parçalanmış lastikler, çimento fırınları, kağıt fabrikaları ve enerji santralleri gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda doğrudan yakıt olarak kullanılabilir. Parçalanmış lastikler genellikle yanma verimliliğini artırmak ve maliyetleri azaltmak için kömür, odun veya kimyasal atık gibi diğer yakıtlarla karıştırılır.

Atık lastik parçalama kırma makinesi

Bu tür TDF lastiğinden türetilmiş yakıt üretim prosesi aşağıdaki özelliklere sahiptir::

1. Basit Süreç: TDF üretim süreci nispeten basittir ve yalnızca temel işlemleri gerektirir. atık lastik parçalama ekipmanı.

2. Uygun Maliyetli: Alternatif bir yakıt kaynağı sağlarken, atık lastiklerin bertarafı konusunda da düşük maliyetli bir çözüm sunuyor.

3. Yüksek Enerji İçeriği: Lastikler, geleneksel yakıtlara kıyasla daha yüksek enerji içeriğine sahiptir ve bu da onları enerji üretiminde verimli kılar.

4. Dezavantajlar --- Çevresel Kaygılar: Parçalanmış lastiklerin doğrudan yakılması, uygun şekilde kontrol edilmediği takdirde zararlı emisyonların açığa çıkmasına neden olabilir. Parçalanmış lastiklerin yakıt olarak kullanımı esas olarak uygun emisyon kontrol sistemlerine sahip belirli endüstriyel ortamlarla sınırlıdır.

Piroliz teknolojisi, oksijen yokluğunda gerçekleştirilen ve atık lastikleri değerli ürünlere ayıran bir termal ayrıştırma işlemidir. Ve TDF yapım sürecinin genel çıktısı %40 (piroliz) TDF lastikten türetilmiş yakıt, %30 karbon siyahı, %15 çelik ve %10-15 gazdır.

Lastikten türetilmiş yakıt pirolizi yapma işlemi, atık lastik piroliz makinesinin çalışma videosunda gösterildiği gibi temel olarak aşağıdaki adımları içerir: besleme, ısıtma, piroliz, soğutma, gaz saflaştırma.

Bu tür TDF yapım yolu aşağıdaki özelliklerle öne çıkmaktadır::

1. Çevresel Faydalar: Piroliz teknolojisi atık lastik imha sorunlarını azaltır ve çevre kirliliğini en aza indirir.

2. Yüksek Kaliteli Ürünler ve Geniş Uygulamalar: Piroliz işlemi, birden fazla uygulamada kullanılabilecek yüksek kaliteli ürünler sağlar. Lastik piroliz yağı (TDF/TPO) yüksek bir kalorifik değere sahiptir ve bu da onu çelik/çimento/cam/porselen imalat fabrikaları ve ağır petrol enerji santralleri gibi endüstriyel ve kazanların ısıtılması için verimli bir enerji kaynağı haline getirir. Lastik pirolizi yağı, gemilerde, traktörlerde, dizel jeneratörlerde vb. kullanılan standart dışı dizele daha da rafine edilebilir.

TDF piroliz makinesi ürünleri ve uygulamaları

Ancak piroliz sürecinin sınırları vardır. uzmanlık gerektiren TDF piroliz üretim makinesi ve teknik uzmanlık. Ve bir lastik piroliz tesisinin kurulması nispeten büyük bir sermaye harcaması gerektirir.

TDF yapımının her iki sürecinin de kendine göre avantajları olsa da, piroliz teknolojisi daha sürdürülebilir ve çevre dostu bir yaklaşım olarak öne çıkıyor. Çevre düzenlemeleri daha sıkı hale geldikçe ve yenilenebilir enerji kaynaklarına olan talep arttıkça, pirolizden türetilen TDF, atık lastik geri dönüşümü ve enerji üretiminin geleceğinde çok önemli bir rol oynamaya hazırlanıyor.

Hangi tür TDF yapım sürecini benimsemek isterseniz isteyin, fabrika fiyatlarına özelleştirilebilir TDF üretim makinesi çözümleri almak için lütfen Çin'in önde gelen lastik geri dönüşüm makinesi üreticisi --- Henan Doing Company ile iletişime geçmekten çekinmeyin.