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TDF(Tyre Derived Fuel)는 폐타이어에서 생산되는 석탄 또는 목재 대체 연료입니다. 자원 재활용, 폐기물 처리 및 유가 인플레이션에 대한 인식이 높아지면서 TDF는 최근 몇 년 동안 상당한 주목을 받았습니다. 여기에서는 TDF 생산의 두 가지 주요 유형과 그 제조 과정을 살펴보겠습니다.
TDF 타이어 유래 연료 제조 공정
이러한 유형의 타이어 파생 연료 제조 공정에는 강철 와이어 드로잉 기계, 폐 타이어 파쇄 및 파쇄 기계(일반적으로 1~4인치 크기)를 통해 폐 타이어를 기계적으로 작은 조각으로 파쇄하는 작업이 포함됩니다. 파쇄된 타이어는 시멘트 가마, 제지 공장, 발전소 등 다양한 산업 분야에서 연료로 직접 사용할 수 있습니다. 파쇄된 타이어는 연소 효율을 높이고 비용을 줄이기 위해 석탄, 목재 또는 화학 폐기물과 같은 다른 연료와 혼합되는 경우가 많습니다.
폐타이어 파쇄 분쇄기
이러한 종류의 TDF 타이어 파생 연료 생산 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
1. 간단한 프로세스: TDF 생산 공정은 상대적으로 간단하며 기본 사항만 필요합니다. 폐 타이어 파쇄 장비.
2. 비용 효율적: 이는 대체 연료원을 제공하는 동시에 폐 타이어 처리를 위한 저렴한 솔루션을 제공합니다.
3. 고에너지 함량: 타이어는 기존 연료에 비해 에너지 함량이 높아 에너지 생성에 효율적입니다.
4. 단점---환경 문제: 파쇄된 타이어를 직접 태우는 것은 적절하게 제어되지 않으면 유해한 배출물을 방출할 수 있습니다. 파쇄된 타이어를 연료로 사용하는 것은 주로 적절한 배출 제어 시스템을 갖춘 특정 산업 환경으로 제한됩니다.
열분해 기술은 산소가 없는 상태에서 수행되는 열분해 공정으로, 폐타이어를 귀중한 제품으로 분해합니다. 그리고 TDF 제조 공정의 전체 생산량은 (열분해) TDF 타이어 유래 연료 40%, 카본 블랙 30%, 강철 15%, 가스 10-15%입니다.
타이어 유래 연료 열분해 제조 공정은 주로 폐 타이어 열분해 기계의 작업 비디오에 표시된 대로 공급, 가열, 열분해, 냉각, 가스 정화 단계를 포함합니다.
이러한 종류의 TDF 제작 방법은 다음과 같은 특징으로 두드러집니다.:
1. 환경적 이점: 열분해 기술은 폐타이어 처리 문제를 줄이고 환경 오염을 최소화합니다.
2. 고품질 제품 및 다양한 응용 분야: 열분해 공정은 다양한 응용 분야에 활용될 수 있는 고품질 제품을 생산합니다. 타이어 열분해유(TDF/TPO)는 발열량이 높아 철강/시멘트/유리/도자기 제조 공장, 중유 발전소 등 산업 및 보일러 난방에 효율적인 에너지원입니다. 타이어 열분해유는 선박, 트랙터, 디젤 발전기 등에 사용되는 비표준 디젤로 더욱 정제될 수 있습니다.
TDF 열분해 기계 제품 및 응용
하지만 열분해 과정에는 한계가 있습니다. 전문성이 요구되는 TDF 열분해 생산 기계 그리고 기술적 전문성. 그리고 타이어 열분해 공장을 설립하려면 상대적으로 큰 자본 지출이 필요합니다.
TDF 제조의 두 공정 모두 장점이 있지만 열분해 기술은 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 접근 방식으로 돋보입니다. 환경 규제가 더욱 엄격해지고 재생 에너지원에 대한 수요가 증가함에 따라 열분해 유래 TDF는 미래의 폐타이어 재활용 및 에너지 생산에서 중요한 역할을 할 준비가 되어 있습니다.
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