Bagian 2: Minyak hasil pirolisis ban bekas yang dihasilkan dari proses kerja mesin pirolisis ban yang beroperasi secara kontinu

Video ini terutama menampilkan situasi di lokasi tempat proses pirolisis dilakukan menggunakan mesin pirolisis ban yang bersifat kontinu dan telah dipasang di Tiongkok. Cangkang dalam reaktor pirolisis dirancang dengan baffle berbentuk spiral. Serbuk karet ban yang telah dihancurkan mengalir di sepanjang dinding dalam reaktor, menyerap panas, dan kemudian mengalami proses pirolisis yang cukup sempurna. Dalam proses ini, serbuk karet ban dimanfaatkan untuk mengalami proses pemecahan termal, sehingga dihasilkan minyak bakar, gas sintesis, karbon hitam, dan bahan lainnya.

Serbuk karet ban yang sepenuhnya kontinu, digunakan dalam proses pirolisis minyak bahan bakar

Reaktor pirolisis tersebut… Mengoperasikan mesin pirolisis ban bekas yang beroperasi secara kontinu sepenuhnya Desainnya menggunakan kerangka tungku yang terdiri dari dua tahap, dan bagian tengah koneksi antara kedua tahap tersebut diperkuat dengan kapal tarik yang tahan terhadap suhu tinggi. Ujung bagian depan dan belakang dari cangkang dalam semuanya dirancang dengan bentuk melengkung yang tahan terhadap tekanan. Menurut standar wadah tekanan baja GB150, bagian atas wadah tersebut dipress sekaligus. Di kedua ujung kepala tersebut terdapat perangkat yang kokoh, yang memiliki ketahanan terhadap tekanan yang lebih tinggi serta faktor keamanan yang sangat baik. Selain itu, koneksi antara bagian kepala reaktor dengan reaktor pirolisis semuanya dilakukan menggunakan metode pengelasan busur terendam yang sepenuhnya otomatis, dan hasil pengelasannya diperiksa menggunakan teknik ultrasonik untuk memastikan keketatan sambungan tersebut, sehingga operasi reaktor dapat berjalan dengan lancar.

Rincian proses pembuatan mesin pirolisis ban yang beroperasi secara kontinu penuh

Henan Doing’s Mesin pirolisis minyak ban yang sepenuhnya kontinu Menggunakan teknologi pirolisis termal dengan pemanasan menggunakan tungku luar, tekanan sedikit positif, suhu rendah, dan kondisi kekurangan oksigen. Kualitas permukaan, ketebalan lapisan isolasi, serta kemampuan penyegelan peralatan tersebut semuanya memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Saluran pipa, sistem pembuangan slag, tangki penyimpanan minyak, dan peralatan lainnya semuanya merupakan peralatan yang terbungkus sepenuhnya. Seluruh proses pirolisis ban yang berlangsung secara kontinu berada dalam kondisi tertutup, sehingga gas yang dihasilkan tidak bocor selama proses produksi. Hal ini meningkatkan efisiensi proses pirolisis termal dan secara mendasar menghilangkan bahaya potensial serta polusi sekunder yang mungkin timbul akibat kebocoran gas tersebut.