Teil 2: Altreifenpyrolyseöl aus dem vollkontinuierlichen Arbeitsprozess einer Reifenpyrolysemaschine

Dieses Video zeigt hauptsächlich die Vor-Ort-Situation des Pyrolyseprozesses der in China installierten vollkontinuierlichen Reifenpyrolysemaschine. Der Innenmantel des Pyrolysereaktors ist mit spiralförmigen Leitblechen ausgestattet. Das zerkleinerte Reifengummipulver läuft an der Innenwand des Reaktors entlang, nimmt Wärme auf und wird ausreichend pyrolysiert. Bei diesem Prozess beginnt das Reifenkautschukpulver thermisch gecrackt zu werden, um Heizöl, Synthesegas, Ruß usw. zu erzeugen.

Vollständig kontinuierlicher Pyrolyseprozess von Reifenkautschukpulver zu Heizöl

Der Pyrolysereaktor von Vollkontinuierliche Altreifen-Pyrolysemaschine von DOING ist mit einem zweistufigen Ofenmantel ausgestattet, dem am Mittelanschluss ein hochtemperaturbeständiger Schlepper anvertraut wird. Die vorderen und hinteren Endköpfe der Innenschale sind alle mit bogenförmigen druckfesten Köpfen ausgestattet. Gemäß der GB150-Norm für Stahldruckbehälter werden die Köpfe gleichzeitig gedrückt. Und an beiden Enden der Köpfe befinden sich feste Vorrichtungen, die eine stärkere Druckfestigkeit und einen hohen Sicherheitsfaktor aufweisen. Darüber hinaus erfolgt bei der Verbindung zwischen den Köpfen und den Pyrolysereaktoren ein vollautomatisches Unterpulverschweißverfahren, und die Schweißnähte werden einer Ultraschallprüfung unterzogen, um die Dichtheit des gesamten Reaktorbetriebs sicherzustellen.

Einzelheiten zur Herstellung einer vollkontinuierlichen Reifenpyrolysemaschine

Henan Doing's Vollkontinuierliche Reifenölpyrolysemaschine Verwendet externe Ofenheizung, Mikroüberdruck, niedrige Temperatur und sauerstoffarme thermische Pyrolysetechnologie. Die Oberflächenqualität, die Isolationsdicke und die Dichtungsleistung der Geräte können alle Umweltschutzanforderungen erfüllen. Die Rohrleitung, das Schlackenaustragssystem, der Öllagertank usw. sind allesamt vollständig geschlossene Geräte. Der gesamte vollkontinuierliche Reifenpyrolyseprozess befindet sich in einem geschlossenen Zustand, wodurch sichergestellt wird, dass das Gas während des Produktionsprozesses nicht austritt, wodurch die Effizienz der thermischen Pyrolyse verbessert wird und die unsicheren versteckten Gefahren und sekundären Verschmutzungen, die durch Gasaustritt während des Produktionsprozesses verursacht werden, grundsätzlich beseitigt werden.