Часть 2: Отработанное пиролизное масло для полностью непрерывного рабочего процесса машины для пиролиза шин.

В этом видео в основном показана ситуация процесса пиролиза на месте на машине непрерывного пиролиза шин, установленной в Китае. Внутренняя оболочка реактора пиролиза выполнена со спиральными перегородками. Измельченный порошок резины проходит вдоль внутренней стенки реактора, получая тепло и подвергаясь достаточному пиролизу. В этом процессе резиновый порошок шин подвергается термическому крекингу с получением мазута, синтез-газа, технического углерода и т. д.

Полностью непрерывный резиновый порошок для шин для процесса пиролиза мазута

Реактор пиролиза ДЕЛАЕМ полностью непрерывную машину для пиролиза отработанных шин спроектирована с двухступенчатым кожухом печи, которому на среднем соединении доверяется жаропрочный буксир. Передняя и задняя концевые головки внутренней оболочки имеют дугообразные, устойчивые к давлению головки. В соответствии со стандартом стальных сосудов высокого давления GB150 головки прессуются одновременно. На обоих концах головок имеются прочные устройства, которые имеют более высокую устойчивость к давлению и высокий коэффициент безопасности. Кроме того, все соединения между головками и пиролизными реакторами выполняются с использованием полностью автоматического процесса сварки под флюсом, а сварные швы подвергаются ультразвуковому контролю, чтобы гарантировать герметичность всей работы реактора.

Подробности изготовления машины для полностью непрерывного пиролиза шин DOING

Хэнань Дуинг полностью непрерывная машина для пиролиза масла в шинах использует внешний нагрев печи, микроположительное давление, низкую температуру и технологию термического пиролиза с дефицитом кислорода. Качество поверхности, толщина изоляции и герметичность оборудования могут соответствовать требованиям по защите окружающей среды. Трубопровод, система отвода шлака, резервуар для хранения масла и т. д. являются полностью закрытым оборудованием. Весь полностью непрерывный процесс пиролиза шин находится в закрытом состоянии, что гарантирует отсутствие утечки газа во время производственного процесса, повышает эффективность термического пиролиза и принципиально устраняет небезопасные скрытые опасности и вторичное загрязнение, вызванное утечкой газа во время производственного процесса.