Phần 2: Quá trình làm việc của máy nhiệt phân lốp xe thải liên tục

Video này chủ yếu trình bày tình hình thực tế của quá trình nhiệt phân của máy nhiệt phân lốp hoàn toàn liên tục được lắp đặt ở Trung Quốc. Lớp vỏ bên trong của lò phản ứng nhiệt phân được thiết kế với các vách ngăn xoắn ốc. Bột cao su lốp nghiền chạy dọc theo thành trong của lò phản ứng, nhận nhiệt và được nhiệt phân vừa đủ. Trong quá trình này, bột cao su lốp bắt đầu bị nứt nhiệt để tạo ra dầu nhiên liệu, khí tổng hợp, muội than, v.v.

Bột cao su lốp hoàn toàn liên tục để cung cấp nhiên liệu cho quá trình nhiệt phân dầu

Lò phản ứng nhiệt phân của LÀM máy nhiệt phân lốp thải hoàn toàn liên tục được thiết kế với vỏ lò hai tầng, được giao phó bởi một tàu kéo chịu nhiệt độ cao ở điểm nối giữa. Các đầu phía trước và phía sau của lớp vỏ bên trong đều được thiết kế các đầu chịu áp lực hình vòng cung. Theo tiêu chuẩn bình áp lực thép GB150, các đầu được ép cùng một lúc. Và có các thiết bị chắc chắn ở hai đầu đầu, có khả năng chịu áp lực mạnh hơn và hệ số an toàn cao. Ngoài ra, kết nối giữa các đầu và lò phản ứng nhiệt phân đều áp dụng quy trình hàn hồ quang chìm hoàn toàn tự động và các mối hàn được kiểm tra bằng siêu âm để đảm bảo độ kín cho hoạt động chung của lò phản ứng.

LÀM chi tiết sản xuất máy nhiệt phân lốp liên tục

Hà Nam Đang làm máy nhiệt phân dầu lốp hoàn toàn liên tục áp dụng hệ thống sưởi lò bên ngoài, áp suất vi dương, nhiệt độ thấp và công nghệ nhiệt phân nhiệt thiếu oxy. Chất lượng bề mặt, độ dày cách nhiệt và hiệu suất bịt kín của thiết bị đều có thể đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Đường ống, hệ thống xả xỉ, bể chứa dầu… đều là những thiết bị khép kín. Toàn bộ quá trình nhiệt phân lốp hoàn toàn liên tục ở trạng thái khép kín, đảm bảo khí không bị rò rỉ trong quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả nhiệt phân nhiệt và loại bỏ căn bản những nguy hiểm tiềm ẩn không an toàn và ô nhiễm thứ cấp do rò rỉ khí trong quá trình sản xuất.