Частина 2. Відпрацьована олива для піролізу шин повністю безперервного робочого процесу машини для піролізу шин

Це відео в основному показує ситуацію на місці процесу піролізу машини для повністю безперервного піролізу шин, встановленої в Китаї. Внутрішня оболонка піролізного реактора виконана зі спіральними перегородками. Подрібнений гумовий порошок шини рухається вздовж внутрішньої стінки реактора, отримуючи тепло та піддаючись достатньому піролізу. У цьому процесі гумовий порошок шини починає термічно крекінґувати для отримання мазуту, синтез-газу, сажі тощо.

Повністю безперервний процес піролізу гумового порошку шин до мазуту

Піролізний реактор ім РОБИТЬ повністю безперервну машину для піролізу зношених шин сконструйований з двоступінчастим кожухом печі, який довірено стійким до високих температур буксиром на середньому з'єднанні. Усі передні та задні кінцеві головки внутрішньої оболонки мають дугоподібні стійкі до тиску головки. Відповідно до стандарту сталевих посудин під тиском GB150, головки пресуються одночасно. І на обох кінцях головок є тверді пристрої, які мають більший опір тиску та високий коефіцієнт безпеки. Крім того, з’єднання між головками та піролізними реакторами використовує повністю автоматичний процес дугового зварювання під флюсом, а зварні шви перевіряються ультразвуком, щоб забезпечити герметичність загальної роботи реактора.

ВИКОНУЄМО повністю безперервні деталі машини для піролізу шин

Henan Doing's повністю безперервна машина для піролізу шинного масла використовує зовнішнє нагрівання печі, мікропозитивний тиск, низьку температуру та технологію термічного піролізу з дефіцитом кисню. Якість поверхні, товщина ізоляції та характеристики ущільнення обладнання можуть відповідати вимогам захисту навколишнього середовища. Трубопровід, система скидання шлаку, резервуар для зберігання нафти тощо є повністю закритим обладнанням. Весь повністю безперервний процес піролізу шин знаходиться в закритому стані, що гарантує відсутність витоку газу під час виробничого процесу, покращує ефективність термічного піролізу та принципово усуває небезпечні приховані небезпеки та вторинне забруднення, спричинене витоком газу під час виробничого процесу.