Parte 2: Óleo resultante da pirólise de pneus descartados, obtido no processo operacional de uma máquina de pirólise de pneus totalmente contínua

Este vídeo mostra principalmente a situação no local de funcionamento do processo de pirólise realizado pela máquina de pirólise de pneus totalmente contínua instalada na China. A camada interna do reator de pirólise é projetada com defletores em forma de espiral. O pó de borracha de pneu esmagado desliza ao longo da parede interna do reator, recebendo calor e sendo suficientemente pirrolisado. Neste processo, a borracha em pó dos pneus começa a sofrer quebra térmica, o que resulta na produção de óleo combustível, gás síntético, carbono negro, entre outros produtos.

Pó de borracha de pneu totalmente contínuo para o processo de pirólise de óleo combustível

O reator de pirólise de Máquina de pirólise contínua de pneus velhos É projetado com um casco de fornalha de dois estágios, que é conectado no meio por um rebocador resistente a altas temperaturas. As extremidades dianteira e traseira da carcaça interna são todas projetadas com cabeças resistentes à pressão em formato de arco. De acordo com a norma GB150 para vasos de pressão de aço, as cabeças dos vasos são prensadas de uma só vez. E existem dispositivos resistentes em ambas as extremidades das cabeças, que possuem maior resistência à pressão e um alto fator de segurança. Além disso, a conexão entre as cabeças e os reatores de pirólise utiliza exclusivamente o processo de soldadura por arco submerso totalmente automático, e as soldaduras são submetidas a testes ultrassônicos para garantir a eficiência do selamento em todo o funcionamento do reator.

Detalhes da fabricação da máquina de pirólise contínua de pneus

Henan Doing's Máquina de pirólise de óleo de pneus, totalmente contínua Adota tecnologia de pirólise térmica com aquecimento externo em forno, pressão ligeiramente positiva, baixa temperatura e deficiência de oxigênio. A qualidade da superfície, a espessura do isolamento e o desempenho de vedação do equipamento atendem todos aos requisitos de proteção ambiental. O oleoduto, o sistema de descarga de escória, o tanque de armazenamento de óleo, etc., são todos equipamentos totalmente fechados. Todo o processo de pirólise de pneus, que é totalmente contínuo, ocorre em um ambiente fechado, o que garante que o gás não vaze durante o processo de produção. Isso melhora a eficiência da pirólise térmica e elimina, de forma fundamental, os perigos ocultos e a poluição secundária causados pela fuga de gás durante a produção.