Parte 2: Óleo de pirólise de pneus residuais do processo de trabalho da máquina de pirólise de pneus totalmente contínuo

Este vídeo mostra principalmente a situação local do processo de pirólise da máquina de pirólise de pneus totalmente contínua instalada na China. O invólucro interno do reator de pirólise é projetado com defletores em espiral. O pó de borracha de pneu triturado corre ao longo da parede interna do reator, recebendo calor e sendo suficientemente pirolisado. Neste processo, o pó de borracha do pneu começa a ser craqueado termicamente para produzir óleo combustível, gás de síntese, negro de fumo, etc.

Pó de borracha de pneu totalmente contínuo para processo de pirólise de óleo combustível

O reator de pirólise de FAZENDO máquina de pirólise de resíduos de pneus totalmente contínua é projetado com um casco de forno de dois estágios, que é confiado por um rebocador resistente a altas temperaturas na conexão intermediária. As cabeças frontais e traseiras do casco interno são todas projetadas com cabeças resistentes à pressão em forma de arco. De acordo com o padrão de vasos de pressão de aço GB150, as cabeças são pressionadas de uma só vez. E existem dispositivos firmes em ambas as extremidades dos cabeçotes, que possuem maior resistência à pressão e alto fator de segurança. Além disso, a conexão entre os cabeçotes e os reatores de pirólise adota o processo de soldagem por arco submerso totalmente automático, e as soldas são testadas ultrassonicamente para garantir a vedação da operação geral do reator.

FAZER detalhes de fabricação de máquina de pirólise de pneus totalmente contínua

Henan fazendo máquina de pirólise de óleo de pneu totalmente contínua adota aquecimento de forno externo, pressão micro-positiva, baixa temperatura e tecnologia de pirólise térmica com deficiência de oxigênio. A qualidade da superfície, a espessura do isolamento e o desempenho de vedação do equipamento podem atender aos requisitos de proteção ambiental. O oleoduto, o sistema de descarga de escória, o tanque de armazenamento de óleo, etc. são todos equipamentos totalmente fechados. Todo o processo de pirólise de pneus totalmente contínuo está em estado fechado, garantindo que o gás não vaze durante o processo de produção, melhorando a eficiência da pirólise térmica e eliminando fundamentalmente os perigos ocultos inseguros e a poluição secundária causada pelo vazamento de gás durante o processo de produção.