La pirolisi viene eseguita con o senza ossigeno?

La pirolisi è ampiamente utilizzata nei settori del trattamento dei rifiuti organici, della produzione di energia da biomassa e del riciclaggio dei materiali. Il suo scopo principale è decomporre materiali organici ad alta temperatura per generare prodotti gassosi, liquidi (olio di pirolisi) e solidi (come nerofumo, biochar). Tuttavia, le condizioni di esecuzione della pirolisi, in particolare la presenza o l'assenza di ossigeno, influenzeranno direttamente il percorso di reazione, la composizione del prodotto e le prestazioni ambientali.

Infatti, a differenza degli inceneritori (che richiedono la partecipazione di ossigeno), la chiave del funzionamento delle apparecchiature di pirolisi risiede nel suo ambiente privo di ossigeno o con poco ossigeno, ovvero la pirolisi anaerobica. Nello specifico, il processo di pirolisi deve eliminare o minimizzare la presenza di ossigeno attraverso un determinato dispositivo a pressione positiva o negativa. Ecco il video che mostra il principio dettagliato della tecnologia della pirolisi:

Perché la pirolisi richiede condizioni prive di ossigeno?

1. Evitare la reazione di ossidazione

Quando è presente l’ossigeno, la materia organica si combina preferibilmente con l’ossigeno per bruciare e generare CO₂ e H₂O, che non possono essere convertiti e recuperati nella massima misura possibile in combustibile liquido, gas e altri prodotti. Ad esempio, nella pirolisi dei pneumatici usati, l'ambiente privo di ossigeno può rompere la catena del polimero di gomma in idrocarburi (olio di pirolisi), nerofumo e filo di acciaio. Se c’è ossigeno, brucerà per generare gas di scarico, riducendo il tasso di recupero delle risorse.

Condizioni di pirolisi con e senza ossigeno

2. Controllare la direzione della reazione

La pirolisi anaerobica è una reazione endotermica (è richiesto il riscaldamento esterno), mentre l'incenerimento aerobico è una reazione esotermica. Le condizioni di pirolisi anaerobica assicurano che l'energia venga utilizzata per la decomposizione molecolare anziché per la combustione, aumentando il potere calorifico e il valore di utilizzo del prodotto (ad esempio l'olio di pirolisi può essere utilizzato come combustibile o ulteriormente raffinato in diesel non standard o altri tipi di prodotti petroliferi).

3. Esigenze di tutela ambientale

L'ambiente di pirolisi privo di ossigeno può ridurre la generazione di sostanze inquinanti. Ad esempio, la combustione può produrre gas nocivi come diossine e ossidi di azoto. E attraverso il sistema di trattamento dei gas di scarico (come la desolforazione e la rimozione delle polveri), è più facile ottenere emissioni standard e soddisfare gli standard ambientali globali (come Cina, Russia, Stati Uniti, paesi dell'UE, India e altri luoghi con severi requisiti sulle emissioni).

Sistema di trattamento ambientale dei gas di scarico della macchina di pirolisi

Pertanto, i principali vantaggi del funzionamento della macchina per pirolisi, come l’utilizzo delle risorse e il basso inquinamento, si basano tutti su condizioni prive di ossigeno o anaerobiche.

Henan FARE macchina per pirolisi utilizza la tecnologia della pirolisi anaerobica per garantire un trattamento sicuro ed efficiente di vari rifiuti organici e la conversione delle risorse. Può raggiungere un ambiente stabile privo di ossigeno e presenta le seguenti caratteristiche:

A. Tenuta forte: una varietà di tecnologie di tenuta, inclusi materiali di tenuta resistenti alla corrosione ad alta temperatura, un rigoroso sistema di alimentazione, un sistema di pressione positiva e negativa e un design stretto del reattore di pirolisi.

FARE fabbrica di fabbricazione di reattori di pirolisi

B. Sistema di controllo della temperatura: un efficiente sistema di controllo della temperatura può garantire che la temperatura all'interno del reattore rimanga uniforme e stabile in condizioni di alta temperatura e può monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale ed apportare modifiche.

C. Sistema di recupero e purificazione gas: macchina per pirolisi deve essere dotato di un efficiente sistema di recupero e purificazione del gas per ottenere il massimo utilizzo dell'energia sulla base del rispetto degli standard nazionali di protezione ambientale.