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ワッツアップ
RDF は Refuse Derived Fuel の略で、廃タイヤ、プラスチック、油スラッジなどを処理するために熱分解プラントを使用した最終製品です。高い発熱量（10592.48Kcal/kg）、安定した燃焼、容易な輸送およびエキゾチックな貯蔵などの特徴を持ち、セメント製造、暖房工学および発電工学に広く使用されています。
では、熱分解プラントを使ってどのようにしてごみ由来燃料(RDF)を製造するのでしょうか? DOING熱分解プラントの成熟した技術を参考にしてください。このごみ由来燃料熱分解製造ラインの具体的なワークフローは次のとおりです。:
廃プラスチックリサイクル熱分解プラント
まず、自動または手動で廃棄物（タイヤ、プラスチック、汚泥など）を反応器に送り込みます。供給終了後、反応器のドアを閉めます。
バーナーをオンにして反応器を予熱します。一定期間の予熱の後、排気ガスが発生します。次に、排気スプレーガンの電源がオンになり、発生した排気ガスが反応器の加熱に使用され、燃料の半分以上が節約されます。
反応器を予熱する
廃棄物原料中の石油ガスは一定の温度に達すると分解します。分解された油とガスは、凝縮システムを通じて液体燃料（Refuse-Derived Fuel）に冷却され、油タンクに収集されます。
油の熱分解プロセスが終了したら、すべてのバーナーをオフにし、冷気システムをオンにして反応器を冷却します。次に、負圧システムを開いて反応器内の残りの油とガスを抽出し、残りの油とガスを冷却システムを通じて液体燃料に冷却します。これにより、油の収率が向上するだけでなく、炉のドアが開いたときの安全性と無味度が確保されます。
冷却システム
その後、カーボン ブラックはカーボン ブラック リフトまたは空気輸送システムを通じて排出および収集され、反応器内の鋼線はリフトまたは伸線機を通じてポンプで送り出されます。
さて、廃棄物から暖房用燃料を得る方法を知っておく必要があります。この燃料は市場価値が高く、ボイラー工場、セメント工場、製鉄所、レンガ工場、ガラス工場、重油発電所、暖房・供給センターなどで広く使用されています。また、熱分解工場から得られるごみ由来燃料は、次の方法でディーゼル燃料にさらに精製することもできます。 廃油蒸留プラント.
廃棄物固形化燃料熱分解プラントについてさらに詳しく知りたい場合は、DOING専門事業責任者までお気軽にお問い合わせください。
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