Pneu residual contínuo totalmente automático para usina de petróleo

Pneu residual contínuo totalmente automático para usina de petróleo é usado principalmente para converter pneus usados ​​em óleo combustível, negro de fumo e fios de aço, e seus principais componentes incluem triturador de pneus, alimentador automático, reator de pirólise, condensador, dispositivo de descarga de negro de fumo, limpeza de gases residuais e sistema de remoção de odores, sistema de limpeza de gases de combustão.

Imagem de resíduos contínuos totalmente automáticos de pneus para usinas de petróleo

1. Triturador de pneus

Um triturador de pneus pode esmagar pneus usados ​​​​em pequenos pedaços. Antes de alimentar resíduos de pneus no reator de pirólise, você precisa usar um triturador de pneus para pré-tratar pneus residuais, para que possam ser totalmente pirolisados ​​e obter alto rendimento de óleo.

Resíduos de pneus em máquina de trituração/trituração de pó de borracha

2.Auto-feeder

O alimentador automático é um transportador helicoidal longo e selado, que pode transportar automaticamente pedaços de pneus usados ​​para o reator de pirólise. Como o processo de alimentação é lacrado, é mais seguro e não polui o meio ambiente.

3.Reator de pirólise

O reator é a parte principal do processo de resíduos contínuos totalmente automáticos de pneus para usinas de petróleo, onde os resíduos de pneus são processados. Projetamos que a estrutura do reator tem rotação de 360 ​​graus, o que faz com que o reator seja aquecido uniformemente. Este design especial prolonga a vida útil do reator e melhora a velocidade da pirólise.

Reator de planta de pirólise contínua totalmente automático

4.Condenser

O condensador é usado para resfriar o gás de petróleo produzido pela pirólise em óleo líquido. Em comparação com os condensadores comuns, projetamos um sistema de condensação de três etapas que utiliza uma combinação de condensadores verticais e horizontais, com uma grande área de resfriamento e bom efeito de resfriamento, o que aumenta muito as taxas de entrega de óleo. É de fácil manutenção e os clientes não precisam de limpeza frequente. Ao mesmo tempo, a água de resfriamento não está em contato direto com o óleo que pode ser reciclado, por isso é ecologicamente correto.

5.Dispositivo de descarga de negro de fumo

Semelhante ao alimentador automático, o dispositivo de descarga de negro de fumo também é uma série de transportadores helicoidais selados que descarregam automaticamente a escória, economizando custos de mão de obra.

6. Sistema de limpeza de gases residuais e remoção de odores

O gás residual é composto principalmente de gases combustíveis e sulfeto de hidrogênio, que é o resíduo da pirólise e condensação. Após o tratamento com limpeza de gases residuais e sistema de remoção de odores, os gases residuais podem ser reciclados para o forno para aquecer o reator.

7. Sistema de limpeza de gases de combustão

    Nosso sistema de limpeza de gases de combustão consiste em três camadas: purificador de pó de água, além de coletor de pó e torre de dessulfurização e purificação. Através destas três etapas, os gases de exaustão da combustão do combustível podem atender aos padrões locais de proteção ambiental, garantindo uma produção livre de poluição.

Dispositivos ambientais de planta de pirólise contínua totalmente automática

Plantas de pirólise de resíduos contínuos de pneus para óleo totalmente automáticas representam um avanço significativo na reciclagem de pneus e resíduos, oferecendo maior eficiência, escalabilidade e benefícios operacionais. Aqui estão seus principais recursos:

Operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana: Projetado para alimentação contínua de matéria-prima e descarga contínua de produtos (petróleo, gás, negro de fumo, fio de aço), eliminando o tempo de inatividade entre lotes. FAZER a planta de pirólise contínua pode funcionar continuamente por cerca de 2 meses.

Manuseio Robusto de Materiais: Projetado com transportadores helicoidais especializados, projetos de fornos e outros sistemas de manuseio de materiais para movimentar matéria-prima e carbonização de maneira confiável sob condições de alta temperatura.

Controle de Processo Automatizado PLC: Normalmente incorporam sistemas de automação avançados para controle preciso de temperatura, pressão, tempo de residência e fluxo de material, garantindo qualidade consistente do produto.

Sistema PLC de planta de pirólise contínua totalmente automática

Alta capacidade de rendimento: Capaz de processar grandes volumes de matéria-prima durante longos períodos em comparação com sistemas em lote. A capacidade de processamento de pneu contínuo totalmente automático para planta de pirólise de óleo pode atingir 50 toneladas/por conjunto/por dia.

Separação Integrada de Produtos: Muitas vezes apresentam sistemas integrados para a separação eficiente e automática de óleo de pirólise, gás de síntese, carvão (negro de fumo) e fio de aço.

Integração Energética: Projetos avançados geralmente incluem sistemas de recuperação de calor e a utilização de gás de síntese gerado para pré-aquecer a matéria-prima recebida, melhorando a eficiência energética.

Menores emissões e conformidade:Purificação integrada de gases (purificadores, sistema de despoeiramento, torre de dessulfurização e desnitrificação) e monitoramento em tempo real, atendendo ao Conselho Global de Controle de Poluição e aos padrões globais de emissões – essenciais para projetos sustentáveis.

 Os dados técnicos de resíduos contínuos totalmente automáticos de pneus para usinas de petróleo

As plantas de pirólise contínua transformam efetivamente pneus em fim de vida, pó de borracha, plásticos e outros resíduos orgânicos em valiosas matérias-primas secundárias. O processo produz um mix consistente de produtos, cada um com aplicações comerciais diversas e significativas.

Principais produtos finais e suas aplicações:

1. Óleo de Pirólise (Óleo de Pirólise de Pneu / Combustível Derivado de Pneu TPO/TDF): Combustível líquido produzido a partir da decomposição térmica de materiais orgânicos, principalmente hidrocarbonetos. A qualidade e a composição variam dependendo da matéria-prima e das condições do processo.

Usos de óleo de pirólise derivado de pneus usados

A. Rendimento típico (de pneus): Geralmente varia de 35% a 50% em peso da matéria-prima de entrada.

B. Aplicações Específicas:

①Óleo Combustível: Pode ser usado como combustível com valor calorífico em fornos industriais, caldeiras, usinas de óleo combustível pesado (usina HFO) e fornos de cimento/aço/tijolo/china.

②Refino de Diesel: Após tratamento adequado, pode ser refinado em diesel não padronizado para aplicações posteriores, como geradores a diesel, máquinas pesadas como caminhões, navios, barcos, tratores, rolos compactadores, etc.

2. Negro de fumo (carbono de pirólise / negro de fumo recuperado / RCB): O resíduo sólido remanescente após os componentes voláteis terem sido pirolisados. É um material carbonáceo com propriedades semelhantes ao negro de fumo virgem.

Pirólise de resíduos de pneus recuperou usos de negro de fumo

A. Rendimento típico (de pneus): Geralmente varia de 30% a 45% em peso da matéria-prima de entrada.

B. Aplicações Específicas:

• Indústria da Borracha: Um enchimento de reforço essencial na fabricação de pneus novos, mangueiras de borracha, correias e outros produtos de borracha, muitas vezes substituindo uma porção de negro de fumo virgem.

• Pigmento: Usado como pigmento preto em tintas, tintas, revestimentos e plásticos.

• Material Condutivo: Aplicações em plásticos, eletrônicos e baterias devido à sua condutividade.

• Aprimoramento de materiais: Pode ser usado para aprimorar as propriedades de outros materiais, como concreto ou polímeros.

3. Syngas (Gás de Síntese): Uma mistura de gases combustíveis, principalmente hidrogênio (H₂) e monóxido de carbono (CO), juntamente com quantidades menores de metano (CH₄), dióxido de carbono (CO₂) e outros hidrocarbonetos.

Sistema de recuperação de gás de síntese de pirólise de pneus

A. Rendimento Típico (de Pneus): Geralmente varia de 10% a 20% em peso da matéria-prima de entrada.

B. Aplicações Específicas:

①Geração de energia no local: Usada para abastecer a própria planta de pirólise, pré-aquecendo a matéria-prima ou fornecendo calor para outros processos, reduzindo significativamente a dependência de energia externa.

②Gás Combustível: Pode ser usado como combustível em motores industriais ou turbinas.

4. Fio de aço (de pneus): Metal ferroso recuperado de cintas de aço e talões de pneus.

A. Rendimento Típico (de Pneus): Geralmente varia de 10% a 20% em peso da matéria-prima de entrada.

B. Aplicações Específicas:

①Reciclagem de sucata: Vendida diretamente para fundições e siderúrgicas para reprocessamento em novos produtos siderúrgicos.

②Materiais de Construção: Às vezes podem ser incorporados em agregados de construção ou misturas de concreto.

Este é todo o sistema de um resíduo contínuo totalmente automático de pneus para usinas de petróleo. A maior vantagem do pneu de resíduos contínuos totalmente automático para usina de petróleo é que ele pode alimentar e descarregar continuamente a escória, garantindo 24 horas de trabalho ininterrupto e melhorando muito a eficiência. Além disso, também temos resíduos intermitentes de pneus de baixo custo para usinas de petróleo. 

Reator de planta de pirólise contínua totalmente automático instalado pela DOING

Até agora, nossos resíduos de pneus/plástico/lamas de óleo DOING para plantas de pirólise de óleo foram exportados para mais de 100 países e regiões. E pneus contínuos totalmente automáticos avançados para usinas de petróleo foram bem instalados e operados em muitos países, como Índia, Rússia, Brasil, China, Espanha, Cazaquistão, etc. Se você tem uma fábrica para comprar resíduos de pneus para usinas de petróleo, entre em contato conosco.