La planta de extracción continua de llantas de desecho completamente automática es una mejora significativa basada en la planta de extracción de llantas de desecho intermitente existente en el país y en el extranjero. La planta de aceite de llanta de desecho continua y completamente automática ha realizado completamente la operación automática y puede prolongar la vida útil de 5 a 6 años en comparación con la planta de aceite de llanta de desecho intermitente.
La planta de procesamiento continuo de neumáticos de desecho completamente automática se utiliza principalmente para convertir neumáticos de desecho en fueloil, negro de humo y alambres de acero, y sus componentes principales incluyen trituradora de neumáticos, alimentador automático, reactor de pirólisis, condensador, dispositivo de descarga de negro de humo, sistema de limpieza de gases de cola y eliminación de olores, sistema de limpieza de gases de combustión.
Imagen de planta de aceite de llanta de desecho continua y completamente automática
1.Trituradora de neumáticos
Una trituradora de llantas puede triturar llantas de desecho en pedazos pequeños. Antes de introducir neumáticos de desecho en el reactor de pirólisis, es necesario utilizar una trituradora de neumáticos para pretratar los neumáticos de desecho, de modo que puedan pirolizarse por completo y obtener un alto rendimiento de aceite.
Máquina trituradora/trituradora de polvo de caucho de neumáticos de desecho
2.Auto-feeder
El alimentador automático es un transportador de tornillo largo y sellado que puede transportar automáticamente piezas de neumáticos de desecho al reactor de pirólisis. Debido a que el proceso de alimentación está sellado, es más seguro y no contamina el medio ambiente.
3.Reactor de pirólisis
El reactor es la parte principal de una planta de producción de aceite de llantas de desecho continua y completamente automática, donde se procesan las llantas de desecho. Hemos diseñado que la estructura del reactor tenga una rotación de 360 grados, lo que hace que el reactor se caliente de manera uniforme. Este diseño especial prolonga la vida útil del reactor y mejora la velocidad de pirólisis.
Reactor de planta de pirólisis continua totalmente automático
4.Condenser
El condensador se utiliza para enfriar el gas de petróleo producido por pirólisis y convertirlo en aceite líquido. En comparación con los condensadores comunes, hemos diseñado un sistema de condensación de tres pasos que utiliza una combinación de condensadores verticales y horizontales, con una gran área de enfriamiento y un buen efecto de enfriamiento, lo que aumenta considerablemente las tasas de entrega de aceite. Es fácil de mantener y los clientes no necesitan una limpieza frecuente. Al mismo tiempo, el agua de refrigeración no está en contacto directo con el aceite que puede reciclarse, por lo que es respetuoso con el medio ambiente.
5.Dispositivo de descarga de negro de humo
Al igual que el alimentador automático, el dispositivo de descarga de negro de humo también consta de una serie de transportadores de tornillo sellados que descargan automáticamente la escoria, ahorrando costos de mano de obra.
6.Sistema de limpieza y eliminación de olores del gas de cola.
El gas de cola se compone principalmente de gases combustibles y sulfuro de hidrógeno, que es el residuo de la pirólisis y la condensación. Después del tratamiento con un sistema de limpieza del gas de cola y eliminación de olores, el gas de cola se puede reciclar al horno para calentar el reactor.
7.Sistema de limpieza de gases de combustión
Nuestro sistema de limpieza de gases de combustión consta de tres capas: depurador de polvo con agua, además de colector de polvo y torre de desulfuración y purificación. A través de estos tres pasos, los gases de escape de la combustión de combustible pueden cumplir con los estándares locales de protección ambiental, asegurando una producción libre de contaminación.
Dispositivos ambientales de una planta de pirólisis continua totalmente automática.
Las plantas de pirólisis continua de llantas de desecho para aceite totalmente automáticas representan un avance significativo en el reciclaje de llantas y materiales de desecho, y ofrecen mayor eficiencia, escalabilidad y beneficios operativos. Estas son sus características clave:
Operación ininterrumpida 24 horas al día, 7 días a la semana: Diseñado para alimentación continua de materia prima y descarga continua de productos (petróleo, gas, negro de humo, alambre de acero), eliminando el tiempo de inactividad entre lotes. La planta de pirólisis continua DOING puede funcionar de forma continua durante aproximadamente 2 meses.
Manipulación robusta de materiales: Diseñado con transportadores de tornillo especializados, diseños de hornos y otros sistemas de manejo de materiales para mover materia prima y carbonizar de manera confiable en condiciones de alta temperatura.
Control de procesos automatizado PLC: Normalmente incorporan sistemas de automatización avanzados para un control preciso de la temperatura, la presión, el tiempo de residencia y el flujo de material, lo que garantiza una calidad constante del producto.
Sistema PLC de DOING planta de pirólisis continua totalmente automática
Capacidad de alto rendimiento: Capaz de procesar mayores volúmenes de materia prima durante períodos prolongados en comparación con los sistemas por lotes. La capacidad de procesamiento de la planta de pirólisis continua de neumáticos a aceite DOING, completamente automática, puede alcanzar 50 toneladas/por juego/por día.
Separación integrada de productos: A menudo cuentan con sistemas integrados para la separación eficiente y automática de aceite de pirólisis, gas de síntesis, carbón (negro de carbón) y alambre de acero.
Integración Energética: Los diseños avanzados suelen incluir sistemas de recuperación de calor y la utilización de gas de síntesis generado para precalentar la materia prima entrante, mejorando la eficiencia energética.
Menores emisiones y cumplimiento: Purificación de gas integrada (depuradores, sistema de desempolvado, torre de desulfuración y desnitrificación) y monitoreo en tiempo real, cumpliendo con la Junta Global de Control de la Contaminación y los estándares globales de emisiones, fundamentales para proyectos sostenibles.
Los datos técnicos de la planta de aceite de llantas de desecho continua y totalmente automática.
| No. | Artículo | Presupuesto | ||||||
| 1 | Modelo | DY-C-15 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Capacidad | 15T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Fuerza | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Tipo de trabajo | Continuo | ||||||
| 5 | Diseño del reactor | Múltiples reactores (la cantidad y el tamaño dependen de la condición de la materia prima) | ||||||
| 6 | Giratorio | Rotación interna | ||||||
| 7 | Sistema de refrigeración | Refrigeración de residuos reciclados | ||||||
| 8 | Material del reactor | Placa de caldera Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Método de calentamiento | Calefacción de aire caliente indirecta | ||||||
| 10 | Combustible para calefacción | Combustible/gas | ||||||
| 11 | Materia prima | Neumático de desecho/plástico/caucho | ||||||
| 12 | Producción | Gasóleo, negro de humo | ||||||
Las plantas de pirólisis continua transforman eficazmente neumáticos fuera de uso, polvo de caucho, plásticos y otros residuos orgánicos en valiosas materias primas secundarias. El proceso produce una mezcla consistente de productos, cada uno con aplicaciones comerciales diversas e importantes.
Productos finales clave y sus aplicaciones:
1. Aceite de pirólisis (aceite de pirólisis de neumáticos/combustible derivado de neumáticos TPO/TDF): Combustible líquido producido a partir de la descomposición térmica de materiales orgánicos, principalmente hidrocarburos. La calidad y composición varían según la materia prima y las condiciones del proceso.
Usos del aceite de pirólisis derivado de neumáticos de desecho
A. Rendimiento típico (de neumáticos): generalmente oscila entre el 35 % y el 50 % en peso de la materia prima de entrada.
B. Aplicaciones específicas:
①Fuel Oil: Puede usarse como combustible con poder calorífico en hornos industriales, calderas, plantas de energía de fueloil pesado (plantas de energía HFO) y hornos de cemento/acero/ladrillo/china.
②Refinación de diésel: después del tratamiento adecuado, se puede refinar en diésel no estándar para aplicaciones posteriores, como generadores diésel, maquinaria pesada como camiones, barcos, embarcaciones, tractores, apisonadoras, etc.
2. Negro de carbón (carbón de pirólisis / negro de carbón recuperado / RCB): El residuo sólido que queda después de la pirolización de los componentes volátiles. Es un material carbonoso con propiedades similares al negro de humo virgen.
Usos del negro de humo recuperado por pirólisis de neumáticos de desecho
A. Rendimiento típico (de neumáticos): generalmente oscila entre el 30 % y el 45 % en peso de la materia prima de entrada.
B. Aplicaciones específicas:
Industria del caucho: un relleno de refuerzo clave en la fabricación de neumáticos nuevos, mangueras de caucho, correas y otros productos de caucho, que a menudo reemplaza una porción del negro de humo virgen.
Pigmento: Se utiliza como pigmento negro en tintas, pinturas, revestimientos y plásticos.
Material Conductor: Aplicaciones en plásticos, electrónica y baterías debido a su conductividad.
Mejora de materiales: Puede usarse para mejorar las propiedades de otros materiales como concreto o polímeros.
3. Syngas (gas de síntesis): Mezcla de gases combustibles, principalmente hidrógeno (H₂) y monóxido de carbono (CO), junto con cantidades más pequeñas de metano (CH₄), dióxido de carbono (CO₂) y otros hidrocarburos.
Sistema de recuperación de gas de síntesis por pirólisis de neumáticos
A. Rendimiento típico (de neumáticos): generalmente oscila entre el 10 % y el 20 % en peso de la materia prima de entrada.
B. Aplicaciones específicas:
①Generación de energía in situ: se utiliza para alimentar la propia planta de pirólisis, precalentar la materia prima o proporcionar calor para otros procesos, lo que reduce significativamente la dependencia de energía externa.
②Gas Combustible: Puede utilizarse como combustible en motores industriales o turbinas.
4. Alambre de acero (de neumáticos): Metal ferroso recuperado de correas de acero y talones de neumáticos.
A. Rendimiento típico (de neumáticos): generalmente oscila entre el 10 % y el 20 % en peso de la materia prima de entrada.
B. Aplicaciones específicas:
①Reciclaje de chatarra: Venta directa a fundiciones y acerías para su reprocesamiento en nuevos productos de acero.
②Materiales de construcción: A veces se puede incorporar a agregados de construcción o mezclas de concreto.
Este es el sistema completo de una planta de aceite de llantas de desecho continua y completamente automática. La mayor ventaja de la planta de aceite de llantas de desecho continua y totalmente automática es que puede alimentar y descargar la escoria de manera continua, lo que garantiza 24 horas de trabajo ininterrumpido y mejora en gran medida la eficiencia. Además, también contamos con una planta de aceite de llantas de desecho intermitentes de bajo costo.
Reactor de planta de pirólisis continua totalmente automático instalado por DOING
Hasta ahora, nuestra planta de pirólisis de neumáticos de desecho/plástico/aceite DOING se ha exportado a más de 100 países y regiones. Y se han instalado y operado avanzadas plantas continuas completamente automáticas de neumáticos para aceite en muchos países, como India, Rusia, Brasil, China, España, Kazajstán, etc. Nuestras máquinas tienen buena calidad, mantenimiento conveniente y larga vida útil. Si tiene una planta para comprar llantas de desecho para plantar aceite, bienvenido a consultarnos.
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