2018 новий дизайн повністю безперервної установки для піролізу пластикових відходів
Нова конструкція 2018 року повністю безперервної установки для піролізу пластикових відходів — це процес, нещодавно розроблений DoingGroup. Він використовує хімічну реакцію піролізу для розділення твердих відходів, таких як шини, пластмаса та гума, на паливо, сажу та горючі гази за високих температур. Включаючи систему дроблення шин, систему безперервного живлення, безперервну ротаційну систему піролізу, безперервну систему шлакоутворення, безперервну систему охолодження, систему дезодорації, безперервну систему відновлення вихлопних газів, безперервну систему очищення димових газів. Працює в повністю герметичній системі з дуже високим рівнем автоматизації, і не вимагає ручної подачі та шлакоутворення. Повністю автоматичні та механічні процеси забезпечують повну безпеку та чистоту робочого середовища.
3D повністю безперервна установка для піролізу пластикових відходів
Переваги нової конструкції 2018 року повністю безперервної установки для піролізу пластикових відходів :
Нова конструкція установки безперервного піролізу DoingGroup
1) Адаптуйте до зовнішнього обертання та рівномірно нагрівайте реактор на 360°. Жодна частина реактора не нагрівається протягом тривалого часу, таким чином наш реактор має довший термін служби.
Внутрішня схема теплообміну реактора
2) Конструкція зі спіральною лопатею Всередині реактора сировинний матеріал проходить уздовж внутрішньої стінки реактора. Сировина рівномірно рухається всередині реактора, безпосередньо контактує з поверхнею теплообміну і відразу отримує тепло. Теплообмін швидко та рівномірно розподіляється, а процес піролізу значно покращується. Схематична діаграма дисперсії сировини всередині реактора.
3) Реактор і живильник використовують вибухозахищений двигун із перетворенням частоти, який може регулювати час перебування сировини в реакторі відповідно до умов піролізу сировини в реакторі, щоб досягти мети регулювання кількості обробки та стану піролізу, щоб сировина відповідала вимогам. У разі обробки кількість, вона достатньо розкладається, щоб збільшити вихід олії.
4) Наш реактор може живитися гумовими частинками шини без сталевого дроту та частинками гуми сталевого дроту. Сажу також можна відокремити від сталевого дроту, коли сажу вивантажують. Якщо сировина не містить сталевого дроту, реактор може збільшити потужність переробки на 10%. У процесі вивантаження технічного вуглецю сталевий дріт і технічний вуглець можна охолоджувати, а також безпосередньо збирати та зберігати. Час охолодження, підвищення ефективності виробництва.
5) Використовуючи пальник як джерело тепла, наш реактор переробляє неконденсований горючий газ, що утворюється в результаті піролізу шин, і пропускає пальник вихлопних газів як друге джерело тепла реактора для досягнення «самодостатності» та економії споживання палива. Зменшить собівартість виробництва і збільшить дохід клієнтів. Крім того, димовий газ після згоряння відпрацьованого газу ефективно очищається, щоб відповідати екологічним нормам щодо викидів димових газів.
Тепер країна випустила відповідну політику підтримки переробки зношених шин, що є достатнім для того, щоб вказати, що масштабна індустрія пакетної переробки зношених шин стане величезним потенційним ринком у майбутньому. Таким чином, інвестиції в 2018 новий дизайн повністю безперервної установки піролізу пластикових відходів зараз є найкращою інвестиційною можливістю для вас захопити частку ринку в майбутньому!
Конкретні технічні параметри нової конструкції 2018 року повністю безперервної установки для піролізу пластикових відходів DoingGroup:
2018 новий дизайн повністю безперервної установки для піролізу пластикових відходів
|
Пункт |
довідка |
|
1 |
Метод роботи |
Повністю автоматичний, жодної зупинки навіть на секунду. |
|
2 |
Конструкція реактора |
6 тис генерації, зовнішній реактор обертається. Матеріал рухається всередині реактора через направляючий пристрій. |
|
3 |
Розмір реактора |
￠1,2 м × 9,5 м відповідно до реального матеріалу |
|
4 |
Споживання електроенергії реактором |
55 кВт |
|
5 |
Нагрівальний спосіб |
Непрямий нагрів, без прямого вогню до реактора |
|
6 |
Ресурс опалення |
Нафта, перероблений відпрацьований газ. |
|
7 |
Спосіб охолодження |
Переробна вода (витрата води: 10 кг/т Втрати на випаровування) |
|
8 |
Пломбування |
Як жорстке, так і м'яке ущільнення. В основному використовують м'яке ущільнення. |
|
9 |
Метод контролю |
Інтелектуальне автоматичне керування зі змінною частотою в ручному режимі: також можна створити повну систему ПЛК без будь-якого ручного керування відповідно до вимог замовника (ціну цього потрібно обговорити) |
|
10 |
Площа |
1000 м² |
|
11 |
застосування |
|
|
12 |
Матеріал реактора |
Q345R (нержавіюча сталь доступна за іншою ціною, якщо потрібно) |
|
13 |
Термін служби машини |
5-10 років в залежності від матеріалу |
Кінцеві продукти повністю безперервної установки для піролізу пластику такі:
Використання мазуту безперервної дії установки піролізу пластмас
1.Мазут: Мазут широко використовується в паливі для суднових котлів, пічному паливі, металургійних печах та інших паливах для промислових печей. За використанням мазут можна розділити на судновий мазут, пічний мазут та інші види палива. Згідно зі статистичними даними Національного бюро статистики, споживання мазуту в Китаї в основному зосереджено в енергетиці, транспорті, металургії, хімічній промисловості, легкій промисловості та інших галузях.
Безперервне використання заводу піролізу пластику
2. Сажа: технічний вуглець в основному використовується для спалювання куль під тиском або рафінованого помелу. Очищене борошно можна використовувати у виробництві нових шин, гумових підошв і пігментів.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
