2018 новый дизайн, полностью непрерывная установка для пиролиза пластиковых отходов
Полностью непрерывная установка пиролиза пластиковых отходов нового дизайна 2018 года — это процесс, недавно разработанный DoingGroup. Он использует химическую реакцию пиролиза для разделения твердых отходов, таких как шины, пластмассы и резина, на топливо, сажу и горючие газы при высоких температурах. Включая систему дробления шин, систему непрерывной подачи, систему непрерывного ротационного пиролиза, систему непрерывного шлакования, систему непрерывного охлаждения, систему дезодорации, систему непрерывной рекуперации выхлопных газов, систему непрерывной очистки дымовых газов. Работает в полностью герметичной системе с очень высоким уровнем автоматизации и не требует операций ручной подачи и шлакования. Полностью автоматические и механические процессы гарантируют полную безопасность и чистоту рабочей среды.
3D полностью непрерывная установка пиролиза пластиковых отходов
Преимущества установки непрерывного пиролиза пластиковых отходов новой конструкции 2018 года. :
Новая конструкция установки непрерывного пиролиза DoingGroup
1) Адаптируйтесь к внешнему вращению и равномерно нагрейте реактор на 360°. Ни одна часть реактора не нагревается в течение длительного времени, таким образом, наш реактор имеет более длительный срок службы.
Схема внутренней теплопередачи реактора
2) Конструкция со спиральными лопастями. Внутри реактора сырье проходит вдоль внутренней стенки реактора. Сырье равномерно движется внутри реактора, непосредственно контактирует с поверхностью теплопередачи и сразу получает тепло. Теплообмен распределяется быстро и равномерно, а процесс пиролиза значительно улучшается. Принципиальная схема диспергирования сырья внутри реактора.
3) Реактор и питатель оснащены взрывозащищенным двигателем с преобразованием частоты, который может регулировать время пребывания сырья в реакторе в соответствии с условиями пиролиза сырья в реакторе, чтобы достичь цели регулировки объема обработки и состояния пиролиза, чтобы сырье соответствовало требованиям. В случае обработки количество разлагается в достаточной степени для увеличения выхода масла.
4) Наш реактор может питаться частицами резины из стальной проволоки и частицами резины из стальной проволоки. Углеродную сажу также можно отделить от стальной проволоки при ее выпуске. Если сырье не содержит стальной проволоки, реактор может увеличить производительность переработки на 10%. В процессе выгрузки технического углерода стальную проволоку и углеродную сажу можно охладить, а затем напрямую собрать и сохранить. Время охлаждения, повышение эффективности производства.
5) При использовании горелки в качестве источника тепла наш реактор перерабатывает неконденсируемый горючий газ, образующийся при пиролизе шин, и передает горелку выхлопных газов в качестве второго источника тепла реактора для достижения «самообеспеченности» и экономии расхода топлива. Снизит производственные затраты и увеличит доходы клиентов. Кроме того, дымовые газы после сжигания выхлопных газов эффективно очищаются для соответствия экологическим стандартам по выбросам дымовых газов.
Теперь в стране принята соответствующая политика поддержки переработки отработанных шин, что достаточно для того, чтобы указать на то, что крупномасштабная промышленность по пакетной переработке отработанных шин станет огромным потенциальным рынком в будущем. Таким образом, инвестирование в новый проект 2018 года, полностью непрерывный пиролизный завод по производству пластиковых отходов, сейчас — это лучшая инвестиционная возможность для вас, чтобы захватить долю рынка в будущем!
Конкретные технические параметры новой конструкции полностью непрерывной установки пиролиза пластиковых отходов 2018 года компании DoingGroup.:
2018 новый дизайн, полностью непрерывная установка для пиролиза пластиковых отходов
|
Элемент |
Ссылка |
|
1 |
Метод работы |
Полностью автоматический, без остановки ни на секунду. |
|
2 |
Структура реактора |
6 й поколение, внешний реактор вращается. Материал перемещается внутри реактора через направляющее устройство. |
|
3 |
Размер реактора |
￠1,2м ×9,5м в соответствии с реальным материалом |
|
4 |
Потребление электроэнергии реактором |
55 КВт |
|
5 |
Метод нагрева |
Косвенный нагрев, отсутствие прямого огня в реактор |
|
6 |
Ресурс отопления |
Нефть, переработанный отходящий газ. |
|
7 |
Метод охлаждения |
Оборотная вода (расход воды: 10 кг/т потери на испарение) |
|
8 |
Уплотнение |
И твердое, и мягкое уплотнение. В основном используйте мягкое уплотнение. |
|
9 |
Метод управления |
Интеллектуальное автоматическое управление с переменной частотой и ручное управление: также может быть создана полная система ПЛК без какого-либо ручного управления в соответствии с требованиями заказчика (цену необходимо обсудить). |
|
10 |
Область |
1000м² |
|
11 |
Приложение |
|
|
12 |
Материал реактора |
Q345R (при необходимости нержавеющая сталь доступна по другой цене) |
|
13 |
Срок службы машины |
5-10 лет в зависимости от материала |
Конечные продукты установки непрерывного пиролиза пластмасс следующие::
Непрерывное использование мазута на установке пиролиза пластмасс
1. Мазут: Мазут широко используется в судовых котлах, печном топливе, металлургических печах и других видах топлива для промышленных печей. По использованию мазут можно разделить на судовой мазут, печной мазут и другие виды мазута. По данным Национального бюро статистики, потребление мазута в Китае в основном сосредоточено в электроэнергетике, транспорте, металлургии, химической промышленности, легкой промышленности и других отраслях.
Использование технического углерода на установке непрерывного пиролиза пластмасс
2. Технический углерод: Технический углерод в основном используется для сжигания шаров под давлением или уточненного фрезерования. Рафинированную муку можно использовать при производстве новых шин, резиновых подошв и пигментов.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
