Keine Pyrolysepflanze für Verschmutzungsabfälle

Keine Pyrolyseanlage für Verschmutzung von Verschmutzung ist eine Art Abfallrecyclingmaschine, mit dem Abfallreifen in Heizöl-, Carbon- und Stahldrähte umgewandelt werden. Gruppe hat zwei Arten von Pyrolyseanlagen ohne Verschmutzungsabfall. Beide sind umweltfreundlich und zur Verfügung, die je nach Anforderung mit verschiedenen Kapazitäten ausgewählt werden können.

Keine Pyrolysepflanze für Verschmutzungsabfälle

Umweltgeräte für die Pyrolyseanlage für Verschmutzung von Verschmutzungsreifen zum Verkauf:

Die Pyrolyseanlagen von DO -Abfallreifen werden für minimale Umweltauswirkungen entwickelt und entsprechen strenge Emissionsstandards, darunter Indien, Südafrika, Brasilien, die USA und Indonesien - Regionen mit hohem Abfallreifen Volumina. Unsere Pyrolysesysteme sorgen für die vollständige Einhaltung der globalen Umweltvorschriften durch fortgeschrittene Verschmutzungskontrolle:

1. Nullabwasserabschaden

Wasserkühlsystem mit geschlossenem Schleifen: Wasser und Öl mischen sich niemals und beseitigen Sie die Abwasserverschmutzung.

100% Wasserrecycling: Keine Entladung, keine Verschmutzung.

Keine Wasserverschmutzung, die Reifenpyrolysepflanze ausübt

2. Abgasreinigung

Desulfurisierung und Deodorisierung: Entfernt H₂s-, So₂- und nicht-methanische Kohlenwasserstoffe über die Aktivitätsadsorption von Wäschern.

Verbrennung mit niedriger NOX: Denitration (SCR/SNCR) -Systeme reduzieren Stickoxidemissionen.

Staubkontrolle: Beutelfilter erfassen Partikel aus Reifenschreddern und CO2 -Schwarzhandhabung.

Umweltvorrichtungen für Umwelt von Reifenpyrolyseanlagen

3.. Geschnittene Compliance

Flexible Konfigurationen: Einstellbare Emissionskontroll -Setups (z. B. hinzugefügte elektrostatische Abfälle), um die örtlichen UVP -Anforderungen zu erfüllen.

Real-World-Validierung: Nachweis in EU-Standard, EPA-konformen (USA) und Schwellenländern wie Südostasien.

Im Gegensatz zur herkömmlichen Verbrennung verwandelt unsere Pyrolyseanlage in unserer Reifenölproduktion Abfallreifen in Brennstoff, ohne dass ein offenes Verbrennen oder Deponienverlangen zu einer Umweltverpflichtung in eine saubere Energieressource führt.

Hauptunterschiede zwischen der Pyrolyseanlage der Stapelabfälle und der vollautomatischen Abfallreifenpyrolyseanlage:

(1) Für das kontinuierliche System sind die Fütterung der Rohstoffe und die Entlassung der Schlacke automatisch, während für das Batching -System beide manuelle Prozesse sind.

(2) Für das kontinuierliche System ist das Fütterungsloch sehr klein, so dass es Shredder benötigt, um die Reifen in kleine Stücke (30-50 mm) zu schneiden, während das Batching-System das Vorbehandlungsgerät nicht benötigt.

(3) Das kontinuierliche System kann ohne Stopp kontinuierlich funktionieren, während für das Batching -System der Reaktor vor dem zweiten Charge abgekühlt werden muss.

Unterschiede Batch und kontinuierliche Pyrolysepflanze

Die Vorteile einer vollautomatischen Pyrolyseanlage von Verschmutzungen vollautomatische Abfälle:

• 1. hohe Automatisierung mit geringen Arbeitskosten

Es wird keine vollautomatische Verschmutzung von Pyrolyseanlagen für Abfälle durch das SPS-System mit automatischem Fütterungs- und Entladungssystem kontrolliert, für das nur 1-2 Arbeiter zum Betrieb der SPS oder des Computers in Ordnung sind.

• 2. hoher Ölleistung

Keine Umweltverschmutzung Vollautomatischer Abfallreifen -Pyrolyseanlage verwendet ein mutiple Reaktordesign, das eine vollständige Pyrolyse von Abfallreifen erzeugen kann, um einen hohen Ölproduktion zu erzielen.

• 3.. Große Kapazität

Aufgrund des kontinuierlichen Fütterungs- und Entladungssystems und des einzigartigen Mutiple -Reaktordesigns kann unsere vollautomatische Pyrolyseanlage für kontinuierliche Abfälle mindestens 15 Tonnen Abfallreifen pro Tag verarbeiten, bis zu 50 t/d pro Satz.

• 4. Interne Drehung für den konitiven Betrieb

Bei einem externen Rotationssystem müssen Sie das Versiegelungsmaterial alle drei Tage ändern und nicht das wahre Gefühl des kontinuierlichen Prozesses erreichen. Unsere kontinuierliche Abfallreifenpyrolyse -Reaktor verwendet jedoch eine interne rotierende Methode, die sich nicht um die Versiegelung des externen Drehsystems sorgen muss.

• 5. Langes Lebensdauer

Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorheizung durch indirekte Heißluftheizung, die den Reaktor nicht so sehr schädigt und so die Lebensdauer der Reaktoren mit einer langen Nutzung behält. Und da der Hartstahldraht bereits vor Pyrolyseverfahren aus Abfallreifen entfernt wurde, wodurch der Reaktor keine Beschädigung.

Heizungsweg Unterschiede in der Batch- und Vollautomatik -Abfallreifen -Pyrolyseanlage

Die technischen Daten ohne Umweltverschmutzung vollautomatischer Abfallreifenpyrolyseanlage:

Die technischen Daten ohne Verschmutzungsstapel -Abfall -Reifenpyrolyseanlage:

Das Endprodukt und die Anwendung ohne Verschmutzungsreifen -Reifenpyrolyseanlage:

Durch die Verwendung keiner Pyrolyseanlage für Verschmutzungsabfälle können Sie Reifenöl-, Carbon- und Stahldraht aus Abfallreifen erhalten. Das Reifenöl kann in Branchen wie Stahl- und Eisen- und Kesselfabriken, Keramik, Strom- oder Chemieindustrie oder Hotels, Restaurants usw. als Heizöl verwendet werden oder für Generatoren verwendet werden, um Strom zu erhalten. Das Carbonschwarz kann für Bausteine ​​mit Ton oder als Kraftstoff verwendet werden. Der Stahldraht kann recycelt werden, um neue Stahlprodukte herzustellen. Außerdem können einige brennbare Gas erzeugt werden, die zum Reaktor recycelt werden und als Kraftstoff wirken, was Energie für den gesamten Prozess spart.

Unabhängig davon, welche Art von Nicht-Purbution-Abfall-Reifenpyrolyseanlage Sie benötigen, kann unsere Maschine durch mehrschichtige Emissionskontrolltechnologien konsequent strenge Umweltvorschriften erfüllen und sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile schaffen. Und wir können Ihnen dabei helfen, reibungsloses Projekt mit Nicht-Verschmutzungsreifen zu installieren.