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Abfallpyrolyse -Destillationsanlage zum Verkauf

Reifenpyrolyseprozessanlage

Die Reifenpyrolyseprozessanlage übernimmt die neueste Pyrolyse -Technologie kann Abfallreifen in Öl-, Carbon -Schwarz- und Stahldraht umwandeln. Die Hauptberatung der gebrauchten Reifenpyrolyseanlagen ist keine Emission, hohe Effizienz. Schwachsinnige Reifenpyrolyseprozessanlagen können nicht nur das Problem der Verschmutzung von Abfällen lösen, sondern können auch erhebliche Vorteile für Sie bringen.

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Reifenpyrolyseanlage
Pyrolyseprozessanlage für Reifenpyripe
Die Reifenpyrolyseprozessanlage übernimmt die neueste Pyrolyse -Technologie kann Abfallreifen in Öl-, Carbon -Schwarz- und Stahldraht umwandeln. Die Hauptberatung der gebrauchten Reifenpyrolyseanlagen ist keine Emission, hohe Effizienz. Schwachsinnige Reifenpyrolyseprozessanlagen können nicht nur das Problem der Verschmutzung von Abfällen lösen, sondern können auch erhebliche Vorteile für Sie bringen.
Reifenprozessanlage
Reifenpyrolyseprozessanlagenreaktor
Die Entsorgung gebrauchter Abfallreifen ist ein großes Umweltproblem von heute. Die Produktion von Abfallreifen beträgt weltweit etwa 5 x 10 6 Tonnen/Jahr, 2 x 10 6 Tonnen nur in Europa und in Nordamerika beträgt die Produktion 0,5 x 10 6 Tonnen.
Reifenpyrolyseanlage
Reifenpyrolyseprozessabfall Reifen für Heizöl
Die komplizierte Natur von Reifen macht es schwierig, sie wiederzuverwenden oder zu recyceln. Verschiedene Recyclingmethoden wie Runderneuerung, Rückgewinnung, Verbrennung, Schleifen usw. wurden in der Vergangenheit verwendet. Alle von ihnen haben jedoch erhebliche Einschränkungen oder Nachteile. Die Pyrolyse kann als nicht konventionelle Methode zum Reifenrecycling angesehen werden, das urrent neue Aufmerksamkeit erhält.

Die Pyrolyse von Abfallreifen ist eine der reagiertesten Alternativen durch aktuelle Umwelt -Tandards. Diese Pyrolyse erzeugt Kondensatkohlenwasserstoffe (TAR), gasförmige Komponenten und einen festen Rückstand, der hauptsächlich aus Kohlenstoff (Char) besteht. Frühere Untersuchungen haben gezeigt, dass der so erzeugte flüssige Rest direkt als Heizöl und als Rohstoff in petrochemischen Prozessen verwendet werden kann. Das Gas kann als Kraftstoffgas verwendet werden, während der Kohlenstoff in Vergasungsprozessen und als Rohstoff für die Herstellung von Aktivkohlenstoff als Carbonschwarz eingesetzt werden kann.

Reifenpyrolyseanlage
Abfallreifen Pyrolyseprozess Anlagen Pyrolyseprozess Abfallreifen für Heizöl und Carbonschwarz

1.Pretreatment

Für den kontinuierlichen Typ ist sein Fütterungsloch sehr klein, so dass es eine Shredder-Maschine benötigt, um Reifen in kleine Stücke (ca. 30-50 mm) zu schneiden. Während für das Stapelsystem kann der Reifen direkt in den Reaktor gesteckt werden, ohne vorbehandelt zu werden.

2. Rohstoffe füttern

Für den kontinuierlichen Typ können die Abfallreifen von einem Auto-Feeder in den Reaktor gebracht werden. Während für den Stapeltyp ist dieser Vorgang manuell.

3. Reifenpyrolyse

Erhitzen Sie den Reaktor mit Kraftstoffmaterialien wie Kohle, Holzkohle, Kraftstoffgas, Holz usw. Der Reaktor wird langsam erhitzt, wenn die Temperatur etwa 250 ° C erreicht, wird das Ölgas erzeugt.

4. Kondenseln

Ein Teil von Ölgas wird von unserer Technologie verarbeitet und geht dann zum Kühlsystem, um flüssiges Öl zu bilden. Wir nehmen einen neuen Kondensator vom Typ an, der die Ölausbeuteeffizienz verbessern und den Öl nach dem Maximum bringen kann.

5. zusätzliches Gasrecycling

Das Gas, das unter normalem Druck nicht verflüssigt werden kann, kehrt zum Verbrennungssystem zurück. Es kann als Kraftstoffmaterial zum Erwärmen des Reaktors verwendet werden, wodurch Energie für den gesamten Arbeitsprozess spart.

6. Entladung

Dabei werden auch Carbonschwarz- und Stahldraht erzeugt. Für den kontinuierlichen Typ ist die Entlassung dieser beiden Produkte beide automatisch. Während für den Stapeltyp ist das Entladen von Stahldraht manuell. Wenn die Temperatur auf 40 ° C sinkt, können die Arbeiter die Tür öffnen und den Stahldraht herausnehmen.

Wenn der gesamte Arbeitsprozess abgeschlossen wurde, muss der Reaktor des Chargenarts abgekühlt werden und dann können Sie eine andere Charge starten. Nachdem Sie ihre unterschiedlichen Arbeitsprozesse kennen, können Sie die Anlage und das System entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf auswählen. Für weitere Anforderungen können wir Ihnen auch maßgeschneiderte Pflanzen zur Verfügung stellen.


Technischer Parameter der Reifenpyrolyseprozessanlage
NEIN. Artikel Inhalt
1 Gerätetyp DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoff Abfallreifen Abfallreifen Abfallreifen
3 Strukturelle Form Horizontale Rotation Horizontale Rotation Horizontale Rotation
4 24-Stunden-Kapazität 6 Tonne 8 Tonne 10 Tonne
5 Ölausbeute 2.7-3.3ton 3.6 -4.4ton 4,5 -5.5ton
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Pyrolyse -Reaktormaterial Q245R Q245R Q245R
8 Pyrolyse -Reaktordicke 16mm 16mm 16mm
9 Drehgeschwindigkeit des Pyrolysereaktors drehen 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Art der Kühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlbereich des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Art der Übertragung Interner Zahnradantrieb Interner Zahnradantrieb Interner Zahnradantrieb
14 Rauschen db (a) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (D × L) 2200 × 6000 2200 × 6600 2600 × 6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T
 
Vorbereitet vom Kunden über Reifenpyrolyseprozessanlage
NEIN. Artikel Verbrauch
1 Kohle (für die Wahl) 500kg/day
2 Holz (für die Wahl) 800kg/day
3 Erdgas (für die Wahl) 100-150kg/day
4 Öl (für die Wahl) 300-350kg/day
5 Strom 244kwh/day
6 Wasser (recycelt) 60㎥ /Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m*15m


Abfallreifen Pyrolyseprozess Anlage Endproduktanwendung

Heizöl (40% bis 45%)
Reifenpyrolyseanlage
Heizölanwendung

Das von unserer Recyclinganwendung hergestellte Hauptölprodukt ist das Heizöl, das für industrielle und kommerzielle Zwecke weit verbreitet ist. Das Öl hat 40% bis 45% der Menge an recycelten Schrottreifen, die mit lizenzierten Tankwagen befördert werden.

Carbonschwarzpulver (30% bis 35%)
Reifenpyrolyseprozessanlage
Anwendung von CO2 -Schwarz
Das zweite Produkt der Pyrolyseverfahren für Abfallreifen ist karbonschwarz. Die Menge an Carbonschwarz beträgt je nach Reifenqualität etwa 30% bis 35%. Die Verwendung von Carbonschwarz ist ein chemischer Stärker in Gummi- und Malbuch in der Pigmentindustrie. Dieser Carbonschwarzpreis ist sehr wettbewerbsfähig im Vergleich zu Petroleum Carbon Black, sodass unsere Pyrolyse -Carbonschwarz eine gute Option anstelle von Petroleum Carbon Black ist.

Stahldrahtkratzer (10% bis 15%)
Das dritte Produkt der Pyrolyseanlage von Abfallreifen ist Stahldraht, die Menge an Stahldraht beträgt etwa 10% bis 15% je nach Reifenqualität. Es ist sehr einfach, Stahldrahtkratzen auf dem lokalen Markt zu verkaufen.

Pyrolytische Gase (ca. 10 %)

Wir erhalten pyrolytische Gase während des Prozesses etwa 10% des Abfallreifens. Die Hauptkomponente dieser Gase ist Methan (CH4), sodass wir diese Gase nicht kondensieren und aufbewahren können. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu erwärmen, und können Gase für andere Heizanwendungen überschreiten.

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