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तेल रीसाइक्लिंग पाइरोलिसिस प्रक्रिया के लिए टायर कैसे है?

25 अप्रैल, 2018 11:39:43 अपशिष्ट टायर/प्लास्टिक पाइरोलिसिस संयंत्र ऑनलाइन चैट करें एक संदेश छोड़ें
टायर पाइरोलिसिस संयंत्र
तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्रक्रिया के लिए अपशिष्ट टायर
 
देश में तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्रोसेस प्लांट के अधिकांश टायर औद्योगिक भट्टियों में ईंधन तेल के रूप में उपयोग के लिए मुख्य रूप से तेल का उत्पादन करने वाली बैच प्रक्रियाएं हैं।
पाइरो-गैस उत्पन्न फॉर्म पाइरोलिसिस प्रक्रिया का उपयोग पायरोलिसिस प्रक्रिया में ईंधन के रूप में किया जाता है। इन पौधों में पूर्ण टायर को पायरोलिसर को मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है और इस प्रक्रिया के अंत में स्टील के तार और कार्बन को मैन्युअल रूप से बाहर निकाला जाता है। यह बहुत सारे कार्बन स्पिलेज, कार्बन कणों के लिए श्रमिकों के संपर्क में आने और पाइरोलाइज़र में बिना शर्त वातावरण में काम करने की ओर जाता है।

टायर पाइरोलिसिस प्रक्रिया
तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्रक्रिया संयंत्र के लिए अपशिष्ट टायर
 
टायर पायरोलिसिस तेल के उत्पादन के लिए अपेक्षित सुविधाएं और मानक संचालन प्रक्रियाएं: आवेदक पायरोलिसिस तेल का उत्पादन करने के लिए अपशिष्ट वायवीय टायरों को आयात करने के लिए इच्छाओं की इच्छाओं को पूरा कर सकता है

बैच प्रक्रिया:
टायर पाइरोलिसिस प्रक्रिया
तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्रक्रिया के लिए अपशिष्ट टायर

1. पायरोलिसिस रिएक्टर को फ़ीड स्टील से रहित होना चाहिए। स्टील के तार को हटाने के बाद टायर को या तो टुकड़ों या चिप्स के रूप में रखा जा सकता है (जो कि श्रेडिंग प्रक्रिया के लिए जाने के बिना केवल काटने से बनाया जा सकता है)।

2. रिएक्टर का प्रारंभिक हीटिंग तरल ईंधन या गैस द्वारा किया जाना चाहिए। कम से कम 30 मीटर की ऊंचाई की चिमनी के माध्यम से फ्ल्यू गैस को पर्यावरण के लिए जारी किया जाना चाहिए

3. प्रारंभिक हीटिंग के बाद, पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, पौधे के भीतर उत्पन्न पायरो गैस को ईंधन के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।

4. एक्सेसिस पाइरो गैस यदि किसी को भी उस आपातकालीन स्थिति पर विचार करते हुए पर्याप्त क्षमता के ठीक से डिजाइन किए गए फ्लेयरिंग सिस्टम के माध्यम से भड़कना चाहिए जिसमें पूरी गैस को भड़कना पड़ सकता है। फ्लेयरिंग 30 मीटर की न्यूनतम ऊंचाई पर किया जाना चाहिए।

5. रिएक्टर के हीटिंग को काटने के लिए तापमान या दबाव में वृद्धि के मामले में सुरक्षा इंटरलॉक के साथ -साथ तापमान और दबाव के माप और नियंत्रण के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन प्रदान किया जाना चाहिए। प्रोग्राम्ड लॉजिक कंट्रोल (पीएलसी) जैसे स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाया जाएगा। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि रिएक्टर हर समय सकारात्मक दबाव में है।

6. ऑपरेशन के दौरान रिएक्टर से भगोड़े उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए, उचित सीलिंग सुनिश्चित की जानी चाहिए।

7. कंडेनसर से तेल का संग्रह बंद पोत में होना चाहिए और भंडारण भी उपयुक्त वेंट के साथ बंद टैंकों में होना चाहिए। तेल की कोई मैनुअल हैंडलिंग नहीं होनी चाहिए। तेल का स्थानांतरण पंपों के माध्यम से होना चाहिए।

8. पाइरोलिसिस प्रक्रिया के अंत में कार्बन को हटाने से पहले रिएक्टर को ठंडा करना पड़ता है। इस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर को नाइट्रोजन के साथ शुद्ध किया जाना चाहिए।

रिएक्टर का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे आने के बाद कार्बन को हटाना शुरू किया जाना चाहिए।

9. कार्बन ब्लैक को हटाना एक मशीनीकृत प्रणाली के माध्यम से होना चाहिए और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि बैग में कार्बन के संग्रह के दौरान कोई स्पिलेज नहीं होता है।

10. अलार्म सिस्टम के साथ -साथ सेंसर की संख्या को पूरे संयंत्र में उपयुक्त स्थानों पर प्रदान किया जाना चाहिए ताकि सिस्टम से ज्वलनशील वाष्प के किसी भी रिसाव का पता लगाया जा सके

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