Як відбувається процес піролізу в переробці нафти?

Процес піролізу для переробки нафти до переробки нафти
Більшість технологічних процесів піролізу для переробки нафти в країні - це пакетні процеси, що виробляють в основному масла для використання в якості мазуту в промислових печах.
Процес піролізу, що утворюється піролізом, генерована піролізом, використовується як паливо в процесі піролізу. У цих рослинах повні шини подаються в піролізер вручну, а в кінці процесу сталевий дріт та вуглець вивозяться вручну. Це призводить до великої кількості вуглецю, впливу працівників до дрібних частинок вуглецю та роботи в непереконійному середовищі у піролізері.

ЗАПИТАННЯ ШИНИ ДЛЯ РОЗВИТКУ ПІЛІЗА
Необхідні споруди та стандартні операційні процедури виробництва піролізної олії шини: заявник бажає імпортувати відходи пневматичних шин для виробництва піролізного масла та вуглецево-чорно-пристос
Процес пакетів:

Процес піролізу для переробки нафти до переробки нафти
1. Подача реактора піролізу повинна бути позбавлена сталі. Після видалення сталевого дроту шина можна поставити або у вигляді крихти, або чіпсів (які можна зробити просто, вирізавши без руху процесу подрібнення).
2. Початкове нагрівання реактора повинно здійснюватися рідким паливом або газом. Димовий газ повинен бути випущений в навколишнє середовище через димохід у висоту принаймні 30 метрів
3. Після початкового нагрівання під час процесу піролізу пірогаз, що утворюється всередині заводу, слід використовувати як паливо.
4. Випробуйте пірогаз, якщо будь -хто повинен бути спалений через належним чином розроблену систему спалаху адекватної ємності, враховуючи надзвичайну ситуацію, в якій весь газ, можливо, повинен бути спалений. Спалахування слід робити як мінімум висоти 30 метрів.
5. Додайте прилади для вимірювання та контролю температури та тиску разом із блокуванням безпеки у разі підвищення температури або тиску для відключення нагрівання реактора. Прийняті автоматичні системи управління, такі як запрограмований логічний контроль (PLC). Слід забезпечити, щоб реактор весь час був під позитивним тиском.
6. У порядку для контролю викидів втікачів від реактора під час роботи слід забезпечити належну герметизацію.
7. Колекція нафти з конденсаторів повинна бути у закритому судні, а зберігання також повинна бути у закритих резервуарах із відповідними отворами. Не повинно бути вручне поводження з олією. Передача масла повинна здійснюватися через насоси.
8. В кінці процесу піролізу реактор повинен бути охолоджений до видалення вуглецю. Під час цього процесу реактор повинен бути очищений азотом.
Видалення вуглецю слід розпочати після того, як температура реактора знизилася до 50 ° C.
9. Видалення вуглецевого чорного повинно проходити через механізовану систему, і слід забезпечити, щоб під час збору вуглецю в сумках не відбудеться не розлив.
10. Адекватна кількість датчиків разом із сигналізацією повинна бути надана у відповідних місцях на всьому заводі для виявлення будь -яких витоків легкозаймистих парів із системи