Pyrolyseanlage zum Recycling von Altreifen

Was ist eine Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage?

Die Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage dient der Wiederverwertung von Altreifen zu erneuerbarer Energie durch einen thermischen Crackprozess. Der gesamte Prozess der Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage erfolgt in einer versiegelten Umgebung mit einem Abgasreinigungssystem, ohne dass eine sekundäre Luftverschmutzung entsteht.

Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage in Betrieb

Welchen Nutzen könnten Sie aus der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage ziehen?

1) Sozialer Nutzen: Durch den Einsatz der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage könnten Sie Altreifen auf Mülldeponien entsorgen, die Umweltverschmutzung durch Schwarz beseitigen und die Stadt für die Menschen säubern; Auch wenn Sie ein neues Unternehmen eröffnen, z. B. den Betrieb einer Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage, könnten Sie für einige Leute eine Arbeitsmöglichkeit schaffen. Gut für Sie, gut für die Gesellschaft.

2) Wirtschaftlicher Nutzen: Durch die Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage erhalten Sie als direkten Vorteil die erneuerbaren Endprodukte, darunter Reifenpyrolyseöl, Ruß, Stahldraht und Synthesegas.

Reifenpyrolyseöl ist das Hauptprodukt der Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage. Dabei handelt es sich um eine Art schweres Heizöl mit einem Heizwert von 42 MJ/kg, das direkt als Heizbrennstoff für Kessel und Öfen in Industriebetrieben wie Kraftwerken, Zementfabriken, Stahlfabriken usw. verwendet werden kann. Auch Reifenpyrolyseöl könnte weiter zu sauberem Kraftstoff raffiniert werden, der als Diesel in Generatoren, Lastkraftwagen und Landmaschinen verwendet wird.

Auch Ruß als zweites Produkt der Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage hat einen eigenen Gebrauchswert. Erstens könnte es direkt als Rohruß auf dem Markt verkauft werden; Zweitens: Da es einen Heizwert von 7000 kcal hat, der so hoch ist wie der von Kohle, könnte es auch zu Pellets brikettiert werden, die als Heizbrennstoff verwendet werden; Drittens könnte der Rohruß, der direkt aus der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage hergestellt wird, zu einer feineren Größe weiter verfeinert werden, um wieder für die Herstellung neuer Produkte verwendet zu werden, wie z. B. 325 Mesh-Ruß für die Herstellung von Farbe oder Tinte oder 800–2500 Mesh-Ruß, der als Zusatzstoffe in der Gummiproduktionsindustrie verwendet wird.

Das andere sichtbare Produkt ist dann Stahldraht, dessen Markt leicht zu erkennen ist. Durch den Hochtemperaturprozess der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage ist der Stahldraht in Altreifen nicht so neu wie roher Stahldraht, daher wird er normalerweise direkt als Schrott an die Recyclingstation verkauft, aber wie wir alle wissen, ist der Preis für Stahldraht nicht niedrig, was Ihnen auch einen guten zusätzlichen Gewinn bringen könnte.

Das Synthesegas wird im Allgemeinen direkt in den Ofen zurückgeführt und dient als Brennstoff für die Beheizung der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage. Auf diese Weise können Sie Lager- und Treibstoffkosten einsparen, was natürlich auch ein weiterer Vorteil für Sie ist. Sie sehen also, dass bei der Altreifenrecycling-Pyrolyse sogar kein Abfall oder Verlust entsteht. Der gesamte Abfall könnte zu erneuerbarer Energie oder wertvollen Produkten recycelt werden.

Altreifen-Recycling-Pyrolyse-Anlagenprodukt

Wie läuft die Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage ab?

1. Altreifen sammeln und die erforderliche Menge der Reifen in den Reaktor der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage einspeisen;

2. Heizen starten;

3. Bei etwa dreistündigem Erhitzen würde Ölgas erzeugt. Anschließend strömt Ölgas in das folgende Kühlsystem, um dort zu flüssigem Öl abzukühlen. Der Prozess der Pyrolyse von Altreifen zu Öl dauert in der Regel etwa 10 Stunden;

4. Nachdem der Pyrolysevorgang abgeschlossen ist, lassen Sie den Reaktor dort, um ihn abzukühlen, und beginnen Sie dann mit der Entladung von Ruß und Stahldraht.

5. Starten Sie nach dem Verschlacken einen weiteren Prozess.

Verfahren der Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage

Was sind die Spezifikationen der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage?