Установка для пиролиза отходов шин с целью их переработки

Что такое установка для пиролиза отходов шин?

Установка для пиролиза отходов шин предназначена для переработки таких отходов в возобновляемую энергию с использованием процесса термического разложения. Весь процесс переработки отходов в виде шин путем пиролиза происходит в герметичной среде с системой очистки отходящих газов; в результате этого не возникает вторичного загрязнения воздуха.

Установка по пиролизу отходов шин в эксплуатации

Какую пользу можно получить от установки для пиролиза отходов шин?

1) Полезность для общества: Использование установок для пиролиза отходов шин позволяет избавляться от накопившихся мусорных свалок, предотвращать загрязнение окружающей среды и улучшать условия жизни горожан. Кроме того, открытие нового бизнеса в этой сфере создает рабочие места для многих людей. Хорошо сделано – это на пользу вам и всему обществу.

2) Экономическая выгода: Благодаря установкам для пиролиза отходов шин вы получаете такие возобновляемые конечные продукты, как нефть, полученная в результате пиролиза шин, карбон черный, стальной провод и синтез-газ.

Нефть, полученная в результате пиролиза использованных шин, является основным продуктом работы установок по переработке отходов шин путем пиролиза. Это своего рода тяжёлое топливо с калорийностью 42 МДж/кг; оно может прямо использоваться в качестве топлива для отопления котлов и печей на любых промышленных предприятиях — электростанциях, цементных заводах, сталелитейных заводах и т. д. Кроме того, нефть, полученная в результате пиролиза шин, можно дополнительно переработать в более чистое топливо, пригодное для использования в качестве дизельного топлива в генераторах, грузовиках и сельскохозяйственной технике.

Углеродный чёрный, являющийся вторым продуктом пиролиза отходов шин, также обладает определённой практической ценностью. Во-первых, его можно напрямую продавать на рынке в виде сырой углеродной чёрты. Во-вторых, поскольку его калорийность составляет 7000 ккал — что сопоставимо с уровнем каменного угля — его также можно превратить в брикеты или гранулы, используемые в качестве топлива. Наконец, сырую углеродную чёрту, полученную в результате пиролиза отходов шин, можно дополнительно очистить и переработать в углеродную чёрту более мелкого размера для использования в производстве новых изделий: например, углеродную чёрту с размером пор 325 меш – для производства красок и чернил, или углеродную чёрту с размером пор 800–2500 меш – в качестве добавки в производстве резины.

Другим видимым продуктом является стальной провод; рынок его продаж вполне очевиден. В процессе пиролиза отходов шин при высоких температурах стальная проволока, содержащаяся в этих отходах, уже не обладает теми же свойствами, что и сырая стальная проволока; поэтому её обычно сразу продают на перерабатывающие предприятия в качестве металлолома. Однако, как мы все знаем, цена на стальную проволоку довольно высока, поэтому её продажа может принести значительную дополнительную прибыль.

Что касается синтез-газа, то он обычно напрямую используется в качестве топлива в печах, предназначенных для нагрева установок пиролиза отходов шин. Таким образом вы сможете сэкономить на затратах на хранение и топливо, что, безусловно, также является значительным преимуществом для вас. Как видите, в процессе пиролиза переработанных шин не возникает никаких отходов или потерь. Все отходы могут быть переработаны в возобновляемую энергию или ценные продукты.

Продукция пиролизного завода по переработке отходов шин

Как происходит процесс переработки отработанных шин путем пиролиза в специальных установках?

1. Собирайте старые шины и загружайте необходимое их количество в реактор установки для пиролиза старых шин с целью их переработки

2. Начните нагревание

После примерно трех часов нагрева начинается выделение нефтяного газа. Затем нефть и газ поступают в следующую систему охлаждения, где охлаждаются до состояния жидкой нефти. Процесс пиролиза отходов шин с последующим получением нефти обычно занимает около 10 часов

4. После завершения процесса пиролиза реактор остается на месте для охлаждения, после чего начинается выгрузка карбона черного и стальной проволоки.

5. После процесса образования шлака начинается следующий этап работы.

Технология пиролиза для переработки отходов шин

Каковы технические характеристики установок для пиролиза отходных шин?