प्लास्टिक कचरे से तरल ईंधन में पायरोलिसिस - प्रक्रिया?

प्लास्टिक पायरोलिसिस प्लांट प्लास्टिक कचरे को तरल ईंधन, सिन-गैस, कार्बन ब्लैक आदि में परिवर्तित करता है। सिस्टम एक अद्वितीय ब्रेकडाउन प्रक्रिया के साथ-साथ निरंतर द्रवीकरण तकनीक का उपयोग करता है जो अपशिष्ट पदार्थों को गैसों और तरल पदार्थों में बदल देता है। ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण में थर्मल अपघटन की शक्ति का उपयोग करके, यह प्रक्रिया न केवल लैंडफिल और प्राकृतिक पारिस्थितिक तंत्र पर तनाव को कम करती है बल्कि जीवाश्म ईंधन पर हमारी निर्भरता को कम करने में भी योगदान देती है।

अंतिम उत्पाद--प्लास्टिक पायरोलिसिस ईंधन तेल का उपयोग कई भारी उद्योगों, बॉयलर, भट्टियों आदि में किया जा सकता है या फिर इसे डीजल जनरेटर या भारी मशीनरी, ट्रक, ट्रैक्टर, जहाज आदि के लिए डीजल ईंधन में परिष्कृत किया जा सकता है।

तरल ईंधन अनुप्रयोगों के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस

पायरोलिसिस रिएक्टर अपशिष्ट प्लास्टिक से तरल ईंधन तेल पायरोलिसिस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया स्थितियाँ बनाता है:

प्लास्टिक कचरे का पायरोलिसिस से तरल ईंधन पायरोलिसिस संयंत्र

पीवीसी और पीईटी को छोड़कर प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला को प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र रिएक्टर द्वारा संसाधित और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिसमें पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), और पॉलीस्टाइनिन (पीएस), एबीएस, मिश्रित प्लास्टिक, पेपर मिल अपशिष्ट, मेडिकल प्लास्टिक अपशिष्ट, घरेलू और निर्माण प्लास्टिक अपशिष्ट, प्लास्टिक बुने हुए बैग, प्लास्टिक कृषि प्लास्टिक फिल्म, ग्लास फाइबर, फैन ब्लेड स्क्रैप इत्यादि शामिल हैं।

तेल में पायरोलिसिस के लिए उपयुक्त अपशिष्ट प्लास्टिक सामग्री

प्लास्टिक कचरे से तरल ईंधन में पायरोलिसिस - प्रक्रिया

सबसे पहले, रिएक्टर को दक्षिणावर्त 0.4r/मिनट पर घुमाएं, रिएक्टर में कच्चा माल डालें, फीडिंग दरवाजा बंद करें।

• अपशिष्ट प्लास्टिक को खिलाने की आवश्यकताएँ: खिलाने से पहले, ऊर्जा की खपत को कम करने और पायरोलिसिस दक्षता में तेजी लाने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक को सूखा रखना सबसे अच्छा है। यदि आप अर्ध-निरंतर या पूरी तरह से निरंतर प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र को अपनाते हैं, तो प्लास्टिक कचरे को छोटे टुकड़ों या छर्रों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे सतह क्षेत्र में गर्मी का जोखिम बढ़ जाता है।

दूसरे, भट्ठी में ईंधन सामग्री (कोयला, या लकड़ी, या प्राकृतिक गैस, तेल) जलाएं। अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस प्लांट रिएक्टर को धीरे-धीरे गर्म किया जाएगा। जब तापमान 180 डिग्री सेल्सियस के आसपास पहुंच जाएगा तो तेल गैस निकलेगी। फिर शीतलन प्रणाली पर जाएं और तरल को तेल में बदलें।

कुछ गैर-संघनित गैस जो ठंडी नहीं हो सकती, गैस पाइप के माध्यम से भट्ठी में चली जाएगी। इसका उपयोग पायरोलिसिस रिएक्टर को गर्म करने के लिए किया जाएगा। इससे आपकी ऊर्जा की बचत हो सकती है. केवल पहले 2 घंटे ही हीटिंग के लिए ऊर्जा का उपयोग करते हैं। पहले 2 घंटों के बाद, मुख्य रूप से गैस का उपयोग करते हुए, थोड़ी ऊर्जा ठीक है।

पायरोलिसिस के बाद प्लास्टिक तेल पायरोलिसिस रिएक्टर से सारी तेल गैस निकल जाएगी, तापमान गिर जाएगा। फिर इसे वामावर्त घुमाएं, कार्बन ब्लैक डिस्चार्ज होना शुरू हो जाता है।

प्लास्टिक कचरे से तरल ईंधन में पायरोलिसिस-कार्य प्रक्रिया

यह प्लास्टिक कचरे से तरल ईंधन बनने की पूरी प्रक्रिया है। हमें यह कहना होगा कि बढ़ते प्लास्टिक कचरे और टिकाऊ ऊर्जा स्रोतों की वैश्विक खोज के सामने, प्लास्टिक कचरे से तरल ईंधन रूपांतरण प्रक्रिया में पायरोलिसिस अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के लिए एक प्रभावी और लाभदायक समाधान के रूप में उभरता है।

यदि आप ईंधन तेल पायरोलिसिस प्रक्रिया के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक के बारे में अधिक विवरण जानना चाहते हैं या अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र स्थापित करना चाहते हैं, तो कृपया पेशेवर मार्गदर्शन और मशीन समाधान के लिए हमसे संपर्क करें।