Pirolisi dei rifiuti di plastica in combustibile liquido: il processo?

L'impianto di pirolisi della plastica converte i rifiuti di plastica in combustibile liquido, gas di sintesi, nerofumo, ecc. I sistemi utilizzano una tecnologia di liquefazione continua insieme a un processo di decomposizione unico che trasforma i materiali di scarto in gas e liquidi. Sfruttando il potere della decomposizione termica in un ambiente privo di ossigeno, questo processo non solo mitiga la pressione sulle discariche e sugli ecosistemi naturali, ma contribuisce anche a ridurre la nostra dipendenza dai combustibili fossili.

I prodotti finali: l'olio combustibile per pirolisi plastica può essere utilizzato in molte industrie pesanti, caldaie, forni, ecc. o ulteriormente raffinato in carburante diesel per generatori diesel o macchinari pesanti, camion, trattori, navi, ecc.

Pirolisi della plastica di scarto per applicazioni con combustibile liquido

Il reattore di pirolisi crea le seguenti condizioni di processo per eseguire il processo di pirolisi dell'olio combustibile liquido dalla plastica di scarto:

Pirolisi dei rifiuti plastici in un impianto di pirolisi a combustibile liquido

Un'ampia gamma di materie plastiche, ad eccezione del PVC e del PET, può essere lavorata e riciclata dal reattore dell'impianto di pirolisi plastica, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP) e polistirene (PS), ABS, plastica mista, scarti di cartiera, rifiuti di plastica medica, rifiuti di plastica domestici ed edili, sacchetti di plastica, pellicole di plastica agricola, fibre di vetro, scarti di pale di ventilatori, ecc.

Materie plastiche di scarto adatte alla pirolisi in olio

Pirolisi dei rifiuti di plastica in combustibile liquido: il processo

Innanzitutto, far ruotare il reattore in senso orario di 0,4 giri/min, inserire la materia prima nel reattore e chiudere lo sportello di alimentazione.

• Requisiti di alimentazione della plastica di scarto: prima dell'alimentazione, è meglio mantenere asciutta la plastica di scarto per ridurre il consumo di energia e accelerare l'efficienza della pirolisi. Se si adotta l'impianto di pirolisi di plastica dei rifiuti di tipo semi-continuo o completamente continuo, i rifiuti di plastica devono essere triturati in piccoli pezzi o pellet, migliorando l'esposizione della superficie al calore.

In secondo luogo, bruciare i materiali combustibili (carbone, legna, gas naturale, petrolio) nella fornace. Il reattore dell'impianto di pirolisi della plastica di scarto verrà riscaldato lentamente. Quando la temperatura raggiunge circa 180°C, uscirà gasolio. Quindi passare al sistema di raffreddamento e dal liquido all'olio.

Parte del gas non condensabile che non può raffreddarsi verrà portato al forno attraverso un tubo del gas. Verrà utilizzato per riscaldare il reattore di pirolisi. Questo può farti risparmiare energia. Solo le prime 2 ore utilizzano energia per il riscaldamento. Dopo le prime 2 ore, utilizzando principalmente gas, poca energia va bene.

Dopo la pirolisi, tutto il gas oleoso esce dal reattore di pirolisi dell'olio in plastica, la temperatura diminuirà. Quindi farlo ruotare in senso antiorario, inizia lo scarico del nerofumo.

Pirolisi dei rifiuti di plastica in combustibile liquido: il processo di lavoro

Questo è l'intero processo che trasforma i rifiuti di plastica in combustibile liquido. Dobbiamo dire che, di fronte all’aumento dei rifiuti di plastica e alla ricerca globale di fonti energetiche sostenibili, il processo di conversione della pirolisi dei rifiuti di plastica in combustibile liquido emerge come una soluzione efficace e redditizia per il riciclaggio dei rifiuti di plastica e la responsabilità ambientale.

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