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ワッツアップ
プラスチック熱分解プラントは、プラスチック廃棄物を液体燃料、合成ガス、カーボンブラックなどに変換します。システムは、廃棄物を気体と液体に変える独自の分解プロセスと並行して、連続液化技術を使用します。酸素欠乏環境における熱分解の力を利用するこのプロセスは、埋め立て地や自然生態系への負担を軽減するだけでなく、化石燃料への依存の削減にも貢献します。
最終製品であるプラスチック熱分解燃料油は、多くの重工業、ボイラー、炉などで使用でき、さらに精製されてディーゼル発電機や重機、トラック、トラクター、船舶など用のディーゼル燃料になります。
廃プラスチックの熱分解から液体燃料への応用
プラスチック廃棄物の熱分解は、: 廃プラスチックを熱分解油、カーボンブラック、炭化水素ガスなどの工業用燃料に変換するプロセス。プロセスとしての熱分解では、ポリマー廃棄物は燃焼されず、代わりに分解されます。プラスチックの熱分解は、熱分解プラントの反応器内で低酸素または真空条件下で行われます。
熱分解反応器は、廃プラスチックから液体燃料油への熱分解プロセスを実行するために次のプロセス条件を作成します。:
プラスチック廃棄物の熱分解から液体燃料熱分解プラントへ
PVC と PET を除く、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリスチレン (PS)、ABS、混合プラスチック、製紙工場廃棄物、医療用プラスチック廃棄物、家庭用および建設用プラスチック廃棄物、プラスチック織布袋、農業用プラスチック フィルム、ガラス繊維、ファン ブレードのスクラップなどを含む、PVC と PET を除く幅広いプラスチックをプラスチック熱分解プラント反応器で処理およびリサイクルできます。
熱分解して油にするのに適した廃プラスチック材料
プラスチック廃棄物の熱分解による液体燃料へのプロセス
まず、反応器を時計回りに0.4r/minで回転させ、原料を反応器に入れ、供給ドアを閉めます。
廃プラスチックの供給要件: エネルギー消費を削減し、熱分解効率を高めるために、供給する前に廃プラスチックを乾燥した状態に保つことが最善です。半連続式または完全連続式の廃プラスチック熱分解プラントを採用する場合、プラスチック廃棄物を小さな断片またはペレットに細断して、熱にさらされる表面積を増やす必要があります。
次に、燃料材料（石炭、木材、天然ガス、石油）を炉で燃焼させます。廃プラスチック熱分解プラントの反応器はゆっくりと加熱されます。温度が180℃くらいになると石油ガスが出てきます。次に、冷却システムに進み、液体からオイルへ。
冷却できない非凝縮性ガスの一部は、ガス管を通って炉につながります。熱分解反応器を加熱するために使用されます。これによりエネルギーを節約できます。暖房にエネルギーを使用するのは最初の 2 時間のみです。最初の 2 時間は主にガスを使用しますが、エネルギーはほとんどなくても大丈夫です。
熱分解後、プラスチック油熱分解反応器から石油ガスがすべて出てきて、温度が下がります。その後反時計回りに回転させるとカーボンブラックの吐出が始まります。
プラスチック廃棄物の熱分解による液体燃料への作業プロセス
これがプラスチック廃棄物から液体燃料になるまでの全プロセスです。プラスチック廃棄物の増加と持続可能なエネルギー源の世界的な探求に直面して、プラスチック廃棄物の熱分解による液体燃料への変換プロセスは、廃プラスチックのリサイクルと環境責任にとって効果的で収益性の高い解決策として浮上していると言わざるを得ません。
廃プラスチックから燃料油への熱分解プロセスの詳細を知りたい場合、または廃プラスチック熱分解プラントをセットアップしたい場合は、専門的な指導と機械ソリューションについて当社にお問い合わせください。
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