Pyrolyse von Plastikmüll zu flüssigem Kraftstoff – der Prozess?

Kunststoffpyrolyseanlagen wandeln Kunststoffabfälle in flüssigen Brennstoff, Synthesegas, Ruß usw. um. Die Systeme nutzen eine kontinuierliche Verflüssigungstechnologie sowie einen einzigartigen Zerlegungsprozess, der Abfallmaterialien in Gase und Flüssigkeiten umwandelt. Durch die Nutzung der Kraft der thermischen Zersetzung in einer sauerstoffarmen Umgebung verringert dieser Prozess nicht nur die Belastung von Mülldeponien und natürlichen Ökosystemen, sondern trägt auch dazu bei, unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern.

Die Endprodukte – Kunststoff-Pyrolyse-Heizöl – können in vielen Schwerindustrien, Kesseln, Öfen usw. verwendet oder weiter zu Dieselkraftstoff für Dieselgeneratoren oder schwere Maschinen, Lastkraftwagen, Traktoren, Schiffe usw. verarbeitet werden.

Pyrolyse von Kunststoffabfällen zu Flüssigbrennstoffanwendungen

Der Pyrolysereaktor schafft die folgenden Prozessbedingungen, um den Pyrolyseprozess aus Kunststoffabfällen in flüssiges Heizöl durchzuführen:

Pyrolyse von Kunststoffabfällen zur Flüssigbrennstoff-Pyrolyseanlage

Mit Ausnahme von PVC und PET kann eine breite Palette von Kunststoffen im Reaktor einer Kunststoffpyrolyseanlage verarbeitet und recycelt werden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS), ABS, gemischte Kunststoffe, Papierfabrikabfälle, medizinische Kunststoffabfälle, Haushalts- und Baukunststoffabfälle, gewebte Kunststoffbeutel, landwirtschaftliche Kunststofffolien aus Kunststoff, Glasfasern, Abfälle von Ventilatorflügeln usw.

Kunststoffabfälle, die für die Pyrolyse zu Öl geeignet sind

Pyrolyse von Plastikmüll zu flüssigem Kraftstoff – der Prozess

Lassen Sie zunächst den Reaktor mit 0,4 U/min im Uhrzeigersinn rotieren, füllen Sie das Rohmaterial in den Reaktor und schließen Sie die Einfülltür.

• Anforderungen an die Zuführung von Kunststoffabfällen: Vor der Zuführung ist es am besten, die Kunststoffabfälle trocken zu halten, um den Energieverbrauch zu senken und die Pyrolyseeffizienz zu beschleunigen. Wenn Sie eine halbkontinuierliche oder vollkontinuierliche Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle einsetzen, muss der Kunststoffabfall in kleine Stücke oder Pellets zerkleinert werden, wodurch die Oberfläche stärker der Hitze ausgesetzt wird.

Zweitens verbrennen Sie die Brennstoffe (Kohle, Holz, Erdgas, Öl) im Ofen. Der Reaktor der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle wird langsam erhitzt. Wenn die Temperatur etwa 180 °C erreicht, tritt Ölgas aus. Dann gehen Sie zum Kühlsystem und von der Flüssigkeit zum Öl.

Einige nicht kondensierbare Gase, die nicht abkühlen können, werden über eine Gasleitung zum Ofen geleitet. Es wird zur Beheizung des Pyrolysereaktors verwendet. Dadurch können Sie Energie sparen. Nur die ersten 2 Stunden verbrauchen Energie zum Heizen. Nach den ersten 2 Stunden, hauptsächlich mit Gas, ist wenig Energie in Ordnung.

Nach der Pyrolyse tritt das gesamte Ölgas aus dem Kunststoff-Ölpyrolysereaktor aus und die Temperatur sinkt. Drehen Sie ihn dann gegen den Uhrzeigersinn und die Rußabgabe beginnt.

Pyrolyse von Plastikmüll zu flüssigem Brennstoff – der Arbeitsprozess

Dabei handelt es sich um den gesamten Prozess von Plastikmüll zu flüssigem Kraftstoff. Wir müssen sagen, dass sich die Pyrolyse von Kunststoffabfällen in flüssigen Brennstoff angesichts des zunehmenden Plastikmülls und der weltweiten Suche nach nachhaltigen Energiequellen als effektive und profitable Lösung für das Recycling von Kunststoffabfällen und die Verantwortung für die Umwelt erweist.

Wenn Sie weitere Einzelheiten zum Prozess der Pyrolyse von Kunststoffabfällen zu Heizöl erfahren oder eine Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle einrichten möchten, kontaktieren Sie uns bitte für professionelle Beratung und Maschinenlösungen.