Пиролиз пластиковых отходов в жидкое топливо — процесс?

Установка пиролиза пластмасс перерабатывает пластиковые отходы в жидкое топливо, синтез-газ, технический углерод и т. д. В системах используется технология непрерывного сжижения, а также уникальный процесс разложения, который превращает отходы в газы и жидкости. Используя силу термического разложения в среде с недостатком кислорода, этот процесс не только снижает нагрузку на свалки и природные экосистемы, но также способствует снижению нашей зависимости от ископаемого топлива.

Конечный продукт - пластичный пиролизный мазут может использоваться во многих отраслях тяжелой промышленности, в котлах, печах и т. д. или в дальнейшем перерабатываться в дизельное топливо для дизель-генераторов или тяжелой техники, грузовиков, тракторов, кораблей и т. д.

Пиролиз отходов пластика для получения жидкого топлива

Реактор пиролиза создает следующие технологические условия для проведения процесса пиролиза пластиковых отходов в жидкое мазут.:

Пиролиз пластиковых отходов на установке пиролиза жидкого топлива

Широкий спектр пластмасс, за исключением ПВХ и ПЭТ, может быть переработан и переработан с помощью реактора установки пиролиза пластмасс, включая полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полистирол (ПС), АБС, смешанный пластик, отходы бумажной фабрики, медицинские пластиковые отходы, бытовые и строительные пластиковые отходы, пластиковые тканые мешки, пластиковые сельскохозяйственные пластиковые пленки, стекловолокно, отходы лопастей вентиляторов и т. д.

Отходы пластика, пригодные для пиролиза в нефть

Пиролиз пластиковых отходов в жидкое топливо — процесс

Сначала заставьте реактор вращаться по часовой стрелке со скоростью 0,4 об/мин, поместите сырье в реактор, закройте загрузочную дверцу.

• Требования к подаче пластиковых отходов: перед подачей лучше всего держать пластиковые отходы сухими, чтобы снизить потребление энергии и повысить эффективность пиролиза. Если вы используете установку для пиролиза пластиковых отходов полунепрерывного или полностью непрерывного типа, пластиковые отходы необходимо измельчать на мелкие кусочки или гранулы, что увеличивает воздействие тепла на площадь поверхности.

Во-вторых, сожгите топливные материалы (уголь, древесину или природный газ, нефть) в печи. Реактор установки пиролиза отходов пластика будет медленно нагреваться. Когда температура достигнет около 180°C, выйдет нефтяной газ. Затем переходим к системе охлаждения и жидкости к маслу.

Некоторое количество неконденсируемого газа, который не может остыть, попадет в печь через газовую трубу. Его будут использовать для обогрева реактора пиролиза. Это может сэкономить вашу энергию. Только первые 2 часа расходуют энергию на обогрев. После первых 2 часов, в основном при использовании газа, мало энергии — это нормально.

После пиролиза весь нефтяной газ выходит из реактора пиролиза пластикового масла, температура падает. Затем поверните его против часовой стрелки, и начнется выброс технического углерода.

Пиролиз пластиковых отходов в жидкое топливо – рабочий процесс

Это весь процесс превращения пластиковых отходов в жидкое топливо. Мы должны сказать, что в условиях увеличения количества пластиковых отходов и глобального поиска устойчивых источников энергии процесс преобразования пластиковых отходов в жидкое топливо становится эффективным и выгодным решением для переработки пластиковых отходов и экологической ответственности.

Если вы хотите узнать более подробную информацию о процессе пиролиза пластиковых отходов в мазут или создать установку для пиролиза пластиковых отходов, свяжитесь с нами для получения профессионального руководства и машинного решения.