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플라스틱 열분해 공장은 플라스틱 폐기물을 액체 연료, 합성 가스, 카본 블랙 등으로 변환합니다. 이 시스템은 폐기물을 가스 및 액체로 바꾸는 독특한 분해 공정과 함께 연속 액화 기술을 사용합니다. 산소가 부족한 환경에서 열분해의 힘을 활용함으로써 이 과정은 매립지와 자연 생태계에 대한 부담을 완화할 뿐만 아니라 화석 연료에 대한 의존도를 줄이는 데에도 기여합니다.
최종 제품인 플라스틱 열분해 연료유는 많은 중공업, 보일러, 용광로 등에 사용될 수 있으며 디젤 발전기 또는 중장비, 트럭, 트랙터, 선박 등의 디젤 연료로 추가로 정제될 수 있습니다.
액체 연료 응용 분야에 대한 폐플라스틱 열분해
플라스틱 폐기물의 열분해는: 폐플라스틱을 열분해유, 카본 블랙, 탄화수소 가스와 같은 산업용 연료로 전환하는 과정입니다. 열분해 공정에서는 폴리머 폐기물이 연소되지 않고 분해됩니다. 플라스틱 열분해는 낮은 산소 또는 진공 조건에서 열분해 공장 반응기에서 발생합니다.
열분해 반응기는 폐플라스틱을 액체 연료유 열분해 공정으로 수행하기 위해 다음과 같은 공정 조건을 생성합니다.:
플라스틱 폐기물을 액체 연료 열분해 플랜트로 열분해
폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), ABS, 혼합플라스틱, 제지공장 폐기물, 의료용 플라스틱 폐기물, 생활 및 건설용 플라스틱 폐기물, 플라스틱 직조 백, 플라스틱 농업용 플라스틱 필름, 유리섬유, 팬 블레이드 스크랩 등을 포함하여 PVC 및 PET를 제외한 다양한 플라스틱을 플라스틱 열분해 플랜트 반응기로 가공 및 재활용할 수 있습니다.
열분해하여 기름으로 만드는 데 적합한 폐플라스틱 재료
플라스틱 폐기물을 열분해하여 액체 연료로 만드는 과정
먼저 반응기를 시계방향으로 0.4r/min 회전시키고 원료를 반응기에 넣은 후 공급문을 닫습니다.
폐플라스틱 공급 요건: 공급하기 전에 폐플라스틱을 건조한 상태로 유지하여 에너지 소비를 줄이고 열분해 효율을 높이는 것이 가장 좋습니다. 반연속식 또는 완전연속식 폐플라스틱 열분해 공장을 채택하는 경우 플라스틱 폐기물을 작은 조각이나 알갱이로 잘게 분쇄하여 표면적이 열에 노출되도록 해야 합니다.
둘째, 용광로에서 연료 물질(석탄, 목재, 천연가스, 석유)을 연소시킵니다. 폐플라스틱 열분해 공장 반응기는 서서히 가열됩니다. 온도가 약 180°C에 도달하면 오일 가스가 나옵니다. 그런 다음 냉각 시스템으로 이동하여 액체에서 오일로 이동합니다.
냉각될 수 없는 일부 비응축 가스는 가스 파이프를 통해 용광로로 연결됩니다. 열분해 반응기를 가열하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 에너지를 절약할 수 있습니다. 처음 2시간 동안만 난방에 에너지를 사용합니다. 처음 2시간 이후에는 주로 가스를 사용하고 약간의 에너지도 괜찮습니다.
열분해 후 모든 오일 가스는 플라스틱 오일 열분해 반응기에서 나오고 온도가 떨어집니다. 그런 다음 시계 반대 방향으로 회전시키면 카본 블랙 배출이 시작됩니다.
플라스틱 폐기물을 열분해하여 액체연료로 만드는 작업과정
이는 플라스틱 폐기물이 액체연료로 전환되는 전 과정이다. 플라스틱 폐기물이 증가하고 지속 가능한 에너지원에 대한 전 세계적 탐구가 진행되는 상황에서 플라스틱 폐기물을 열분해하여 액체 연료로 전환하는 공정은 폐플라스틱 재활용 및 환경적 책임을 위한 효과적이고 수익성 있는 솔루션으로 떠오르고 있습니다.
연료유 열분해 공정에 대한 폐플라스틱에 대한 자세한 내용을 알고 싶거나 폐플라스틱 열분해 공장을 설립하려는 경우 당사에 문의하여 전문적인 안내 및 기계 솔루션을 문의하세요.
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