Plastik atıkların sıvı yakıta pirolizi — süreç?

Plastik piroliz tesisi, plastik atıkları sıvı yakıta, sentez gazına, karbon siyahına vb. dönüştürür. Sistemler, atık malzemeleri gazlara ve sıvılara dönüştüren benzersiz bir parçalama işleminin yanı sıra sürekli bir sıvılaştırma teknolojisi kullanır. Oksijenin yetersiz olduğu bir ortamda termal ayrışmanın gücünden yararlanan bu süreç, yalnızca depolama alanları ve doğal ekosistemler üzerindeki baskıyı azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda fosil yakıtlara olan bağımlılığımızın azaltılmasına da katkıda bulunuyor.

Son ürünler - plastik piroliz yakıtı birçok ağır sanayide, kazanlarda, fırınlarda vb. kullanılabilir veya ayrıca dizel jeneratörler veya ağır makineler, kamyonlar, traktörler, gemiler vb. için dizel yakıta dönüştürülebilir.

Sıvı yakıt uygulamalarına yönelik atık plastik pirolizi

Piroliz reaktörü, atık plastikten sıvı yakıta piroliz işlemini gerçekleştirmek için aşağıdaki işlem koşullarını oluşturur:

Plastik atıkların sıvı yakıt piroliz tesisine pirolizi

PVC ve PET dışındaki çok çeşitli plastikler, polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polistiren (PS), ABS, karışık plastik, kağıt fabrikası atıkları, tıbbi plastik atıklar, evsel ve inşaat plastik atıkları, plastik dokuma torbalar, plastik tarımsal plastik filmler, cam elyafları, fan bıçağı artıkları vb. dahil olmak üzere plastik piroliz tesisi reaktörü tarafından işlenebilir ve geri dönüştürülebilir.

Yağda pirolize uygun atık plastik malzemeler

Plastik atıkların sıvı yakıta pirolizi — süreç

Öncelikle reaktörün saat yönünde 0,4 dev/dak dönmesini sağlayın, ham maddeyi reaktöre koyun, besleme kapağını kapatın.

• Atık plastik besleme gereksinimleri: Beslemeden önce, enerji tüketimini azaltmak ve piroliz verimliliğini hızlandırmak için atık plastiği kuru tutmak en iyisidir. Yarı sürekli veya tam sürekli tipte atık plastik piroliz tesisini benimserseniz, plastik atıkların küçük parçalara veya topaklara parçalanması gerekir, bu da yüzey alanının ısıya maruz kalmasını artırır.

İkinci olarak, yakıt malzemelerini (kömür veya odun veya doğal gaz, yağ) fırında yakın. Atık plastik piroliz tesisi reaktörü yavaş yavaş ısıtılacaktır. Sıcaklık 180°C civarına ulaştığında petrol gazı çıkacaktır. Daha sonra soğutma sistemine gidin ve sıvıdan yağa geçin.

Soğumayan bazı yoğunlaşmayan gazlar, bir gaz borusu aracılığıyla fırına yol açacaktır. Piroliz reaktörünü ısıtmak için kullanılacaktır. Bu enerjinizi koruyabilir. Enerjiyi yalnızca ilk 2 saat ısıtma için kullanırız. İlk 2 saatten sonra ağırlıklı olarak gaz kullanılır, az enerji tüketilmesinde sorun yoktur.

Pirolizden sonra, tüm petrol gazı plastik yağ piroliz reaktöründen çıkar, sıcaklık düşecektir. Daha sonra saat yönünün tersine döndürün, karbon karası boşalması başlar.

Plastik atıkların sıvı yakıta pirolizi-çalışma süreci

Plastik atıkların sıvı yakıta dönüşmesi sürecinin tamamı budur. Artan plastik atıklar ve sürdürülebilir enerji kaynaklarına yönelik küresel arayışlar karşısında, plastik atıkların sıvı yakıta pirolizinin, atık plastik geri dönüşümü ve çevresel sorumluluk açısından etkili ve karlı bir çözüm olarak ortaya çıktığını söylemeliyiz.

Atık plastikten akaryakıt piroliz işlemine ilişkin daha fazla ayrıntı öğrenmek veya bir atık plastik piroliz tesisi kurmak istiyorsanız, profesyonel rehberlik ve makine çözümü için lütfen bizimle iletişime geçin.