टायर से तेल रीसाइक्लिंग लाइन का उपयोग करते समय आप ऊर्जा की खपत कैसे कम कर सकते हैं?

अपशिष्ट टायर से तेल पायरोलिसिस तकनीक काले प्रदूषण को हल करने और संसाधन पुनर्चक्रण का एहसास करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। इसका ऊर्जा खपत स्तर उद्यमों की परिचालन लागत और पर्यावरणीय लाभों को सीधे प्रभावित करता है। 15 वर्षों के अनुभव के साथ एक पायरोलिसिस प्रौद्योगिकी नेता के रूप में, हम आपके लिए ऊर्जा खपत संरचना और ऊर्जा-बचत समाधानों का विश्लेषण करेंगे ताकि आपको बेकार टायरों से तेल में कुशल पायरोलिसिस प्राप्त करने में मदद मिल सके।

अपशिष्ट टायर से तेल रीसाइक्लिंग लाइन की ऊर्जा खपत

टायर से तेल रीसाइक्लिंग लाइन की ऊर्जा खपत संरचना और DOING टायर तेल पायरोलिसिस उत्पादन लाइन की ऊर्जा-बचत डिजाइन:

(I) ताप प्रणाली की ऊर्जा खपत

बेकार टायर को ईंधन तेल में बदलने की पायरोलिसिस प्रक्रिया में, हीटिंग सिस्टम ऊर्जा खपत का मुख्य स्रोत है। पायरोलिसिस प्रतिक्रिया के लिए टायर में उच्च आणविक पॉलिमर के अपघटन को बढ़ावा देने के लिए अपशिष्ट टायरों को एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 250 ℃ और 400 ℃ के बीच) तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। चाहे वह लकड़ी, ईंधन तेल या गैस हीटिंग की पारंपरिक हीटिंग विधि हो, प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान बनाए रखने के लिए बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के खराब इन्सुलेशन प्रदर्शन से भी गर्मी की हानि होगी, जिससे ऊर्जा खपत में और वृद्धि होगी।

कुशल तापमान नियंत्रण प्रणालियाँ हीटिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करने में मदद कर सकती हैं। जहां उपयुक्त हो इन्सुलेशन का उपयोग करें और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणालियों पर विचार करें।

DOING टायर पायरोलिसिस रिएक्टर भट्ठी का बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम डिज़ाइन एक बहु-मिश्रित डिज़ाइन के साथ एक पूर्ण-कवर बाहरी इन्सुलेशन शेल का उपयोग करता है, जिसका इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा होता है। टायर पायरोलिसिस प्रतिक्रिया शुरू होने के बाद, पायरोलिसिस द्वारा उत्पन्न निकास गैस को सीधे ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जो संसाधन उपयोग दक्षता में काफी सुधार करता है, ईंधन की खपत बचाता है और ईंधन लागत कम करता है।

टायर पायरोलिसिस रिएक्टर का इन्सुलेशन शेल

(II) ड्राइव सिस्टम की ऊर्जा खपत

पायरोलिसिस रिएक्टर में बेकार टायरों को समान रूप से गर्म करने और इसके आंतरिक सर्पिल की गति को उचित रूप से बनाए रखने के लिए, उपकरण आमतौर पर एक ड्राइव सिस्टम से सुसज्जित होता है। इसे शक्ति प्रदान करने के लिए एक मोटर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यदि ड्राइव सिस्टम के यांत्रिक हिस्से खराब हो गए हैं या खराब चिकनाई वाले हैं, तो ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाएगी।

इसलिए, ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, टायर कच्चे माल की विशेषताओं के साथ संयोजन में पायरोलिसिस प्रक्रिया के विस्तृत मापदंडों को यथोचित रूप से अनुकूलित करना और दीवार चिपकने, उपकरण पहनने और पाइपलाइन रुकावट जैसी समस्याओं को रोकने के लिए नियमित रूप से उपकरण रखरखाव निरीक्षण करना सबसे अच्छा है। तेल रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए टायर . यदि आवश्यक हो, तो ऊर्जा उपयोग को लगातार ट्रैक करने के लिए उन्नत स्वचालन और निगरानी प्रणाली लागू की जा सकती है।

ईंधन तेल पुनर्चक्रण पायरोलिसिस प्रक्रियाओं के लिए विभिन्न कच्चे माल के लिए, DOING की इंजीनियरिंग टीम उपकरण ड्राइव गति की सिफारिशें देगी। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टायर से ईंधन तेल रीसाइक्लिंग लाइन की सभी मशीनें अच्छी तरह से बनाए रखी जाती हैं और इष्टतम दक्षता बनाए रखती हैं, यह अनुशंसा की जाती है कि आपके कर्मचारी उपकरण पर नियमित रखरखाव और निरीक्षण करें। टायर ऑयल पायरोलिसिस लाइन को कुशल संचालन प्राप्त करने में मदद करने के लिए हमारे पास पीएलसी सिस्टम भी हैं।

टायर से तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस लाइन की पीएलसी प्रणाली

(III) शीतलन प्रणाली की ऊर्जा खपत

पायरोलिसिस प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित तेल गैस को तरल ईंधन में परिवर्तित करने के लिए संघनन प्रणाली के माध्यम से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यदि संघनन दक्षता अधिक नहीं है, तो तेल गैस को समय पर संघनित नहीं किया जा सकता है, जिससे रिएक्टर में दबाव भी बढ़ जाएगा, जिससे पायरोलिसिस प्रतिक्रिया की सामान्य प्रगति प्रभावित होगी और अप्रत्यक्ष रूप से ऊर्जा खपत में वृद्धि होगी। इसके अलावा, यदि आप तेल रीसाइक्लिंग लाइन के लिए बैच टायर का उपयोग करते हैं, तो पायरोलिसिस प्रक्रिया के प्रत्येक बैच के पूरा होने के बाद, रिएक्टर तापमान को 50 डिग्री से कम करने के लिए एक वायु शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।

अपशिष्ट टायर से तेल पायरोलिसिस रिएक्टर शीतलन प्रणाली

ऊर्जा-कुशल उपकरण घटकों को अपनाने या अद्यतन करने, संचालन को सरल बनाने और डाउनटाइम को कम करने से ऊर्जा की काफी बचत हो सकती है। यहां तक ​​कि उच्च स्वचालन और बुद्धिमत्ता वाले अर्ध-निरंतर और पूरी तरह से निरंतर टायर रीसाइक्लिंग उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है, ठंडा करने के लिए रुकने की कोई आवश्यकता नहीं है। डूइंग पायरोलिसिस तेल संघनन प्रणाली शीतलन प्राप्त करने, पानी और ऊर्जा की बचत करने के लिए ठंडा पानी प्रसारित करने पर निर्भर करती है। रिएक्टर कूलिंग के लिए, DOING बैच टायर ऑयल पायरोलिसिस लाइन नए डिजाइन के फास्ट कूलिंग सिस्टम को अपनाती है, जो कूलिंग दक्षता में लगभग 30% सुधार कर सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत में काफी बचत होती है। हम परिपक्व अर्ध-निरंतर और भी प्रदान करते हैं तेल रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए पूरी तरह से निरंतर टायर ग्राहकों के चयन के लिए।

दो प्रकार की सतत टायर से तेल पुनर्चक्रण लाइनें

इसलिए, टायर से तेल रीसाइक्लिंग लाइन की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए प्रक्रिया विवरण नियंत्रण, उपकरण उन्नयन और ऊर्जा पुनर्प्राप्ति जैसे कई आयामों से प्रयासों की आवश्यकता होती है। एक उद्योग-अग्रणी टायर पायरोलिसिस मशीन आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम आपको लागत में कमी और पर्यावरण संरक्षण की एक जीत की स्थिति प्राप्त करने में मदद करने के लिए अनुकूलित ऊर्जा-बचत समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें उपकरण चयन, प्रक्रिया अनुकूलन और संचालन और रखरखाव सहायता शामिल है।