Làm thế nào bạn có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng khi sử dụng dây chuyền tái chế lốp xe và dầu?

Công nghệ nhiệt phân lốp thải thành dầu là một cách quan trọng để giải quyết ô nhiễm đen và thực hiện tái chế tài nguyên. Mức tiêu thụ năng lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành và lợi ích môi trường của doanh nghiệp. Với tư cách là công ty đi đầu về công nghệ nhiệt phân với 15 năm kinh nghiệm, chúng tôi sẽ phân tích cơ cấu tiêu thụ năng lượng và các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho bạn để giúp bạn đạt được hiệu quả nhiệt phân lốp thải thành dầu.

Tiêu thụ năng lượng từ lốp thải đến tái chế dầu

Thành phần tiêu thụ năng lượng của dây chuyền tái chế lốp xe thành dầu và thiết kế tiết kiệm năng lượng của dây chuyền sản xuất nhiệt phân dầu lốp DOING:

(I) Tiêu thụ năng lượng của hệ thống sưởi ấm

Trong quá trình nhiệt phân biến lốp thải thành dầu đốt, hệ thống sưởi ấm là nguồn tiêu thụ năng lượng chính. Phản ứng nhiệt phân đòi hỏi lốp thải phải được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể (thường là từ 250oC đến 400oC) để thúc đẩy quá trình phân hủy các polyme phân tử cao trong lốp. Cho dù đó là phương pháp đốt nóng truyền thống bằng gỗ, dầu nhiên liệu hay khí đốt, cần một lượng lớn năng lượng để duy trì nhiệt độ cần thiết cho phản ứng. Hơn nữa, trong quá trình gia nhiệt, hiệu suất cách nhiệt kém của thiết bị cũng sẽ gây thất thoát nhiệt, làm tăng thêm mức tiêu thụ năng lượng.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ hiệu quả có thể giúp giảm năng lượng cần thiết cho quá trình gia nhiệt. Sử dụng vật liệu cách nhiệt khi thích hợp và xem xét các hệ thống thu hồi nhiệt thải.

Thiết kế hệ thống cách nhiệt bên ngoài của lò phản ứng nhiệt phân lốp DOING sử dụng lớp vỏ cách nhiệt bên ngoài bao phủ toàn bộ với thiết kế đa vật liệu bên trong, có tác dụng cách nhiệt tốt. Sau khi phản ứng nhiệt phân lốp bắt đầu, khí thải do nhiệt phân tạo ra có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng tài nguyên, tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ và giảm chi phí nhiên liệu.

Vỏ cách nhiệt của lò phản ứng nhiệt phân lốp

(II) Tiêu thụ năng lượng của hệ thống truyền động

Để làm cho lốp thải được làm nóng đều trong lò phản ứng nhiệt phân và vòng xoắn bên trong của nó duy trì tốc độ một cách hợp lý, thiết bị thường được trang bị hệ thống truyền động. Điều này đòi hỏi một động cơ để cung cấp năng lượng. Ngoài ra, nếu các bộ phận cơ khí của hệ thống truyền động bị mòn hoặc bôi trơn kém thì mức tiêu hao năng lượng cũng sẽ tăng lên.

Vì vậy, để giảm tiêu thụ năng lượng, tốt nhất nên tối ưu hóa hợp lý các thông số chi tiết của quá trình nhiệt phân kết hợp với đặc tính của nguyên liệu lốp và thường xuyên thực hiện kiểm tra bảo trì thiết bị để ngăn ngừa các vấn đề như dính tường, hao mòn thiết bị và tắc nghẽn đường ống trong dây chuyền tái chế lốp xe và dầu . Nếu cần thiết, hệ thống giám sát và tự động hóa tiên tiến có thể được triển khai để liên tục theo dõi việc sử dụng năng lượng.

Đối với các quy trình nhiệt phân tái chế nguyên liệu thô và nhiên liệu khác nhau, nhóm kỹ thuật của DOING sẽ đưa ra khuyến nghị về tốc độ truyền động thiết bị. Đồng thời, để đảm bảo rằng tất cả các máy thuộc dây chuyền tái chế lốp xe và dầu nhiên liệu đều được bảo trì tốt và duy trì hiệu suất tối ưu, công nhân của bạn nên thực hiện bảo trì và kiểm tra thường xuyên thiết bị. Chúng tôi còn có hệ thống PLC giúp dây chuyền nhiệt phân dầu lốp hoạt động hiệu quả.

Hệ thống PLC của dây chuyền nhiệt phân tái chế lốp và dầu

(III) Tiêu thụ năng lượng của hệ thống làm mát

Khí dầu sinh ra từ phản ứng nhiệt phân cần được làm mát thông qua hệ thống ngưng tụ để chuyển thành nhiên liệu lỏng. Nếu hiệu suất ngưng tụ không cao, khí dầu không thể ngưng tụ kịp thời, điều này cũng sẽ khiến áp suất trong lò phản ứng tăng cao, ảnh hưởng đến tiến trình bình thường của phản ứng nhiệt phân và gián tiếp làm tăng mức tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, nếu bạn sử dụng dây chuyền tái chế dầu theo mẻ, sau mỗi mẻ quá trình nhiệt phân hoàn thành, cần có hệ thống làm mát không khí để giảm nhiệt độ lò phản ứng xuống dưới 50°.

Hệ thống làm mát lò phản ứng nhiệt phân dầu thành lốp thải

Việc áp dụng hoặc cập nhật các thành phần thiết bị tiết kiệm năng lượng, đơn giản hóa hoạt động và giảm thời gian ngừng hoạt động có thể tiết kiệm năng lượng đáng kể. Ngay cả có thể sử dụng thiết bị tái chế lốp bán liên tục và hoàn toàn liên tục với tính tự động hóa cao và thông minh mà không cần phải dừng để làm mát. Hệ thống ngưng tụ dầu nhiệt phân DOING dựa vào nước làm mát tuần hoàn để đạt được khả năng làm mát, tiết kiệm nước và năng lượng. Để làm mát lò phản ứng, dây chuyền nhiệt phân dầu lốp hàng loạt DOING áp dụng hệ thống làm mát nhanh thiết kế mới, có thể cải thiện hiệu suất làm mát khoảng 30%, tiết kiệm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Chúng tôi cũng cung cấp bán liên tục và Dây chuyền tái chế dầu và lốp hoàn toàn liên tục để khách hàng lựa chọn.

Hai loại dây chuyền tái chế lốp liên tục đến dầu

Do đó, việc giảm mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền tái chế lốp xe sang dầu đòi hỏi nỗ lực từ nhiều khía cạnh như kiểm soát chi tiết quy trình, nâng cấp thiết bị và thu hồi năng lượng. Là nhà cung cấp máy nhiệt phân lốp hàng đầu trong ngành, chúng tôi cung cấp các giải pháp tiết kiệm năng lượng tùy chỉnh, bao gồm lựa chọn thiết bị, tối ưu hóa quy trình cũng như hỗ trợ vận hành và bảo trì để giúp bạn đạt được tình huống đôi bên cùng có lợi là giảm chi phí và bảo vệ môi trường.