Com o forte crescimento da indústria automobilística, 50% a 55% da borracha bruta é usada na fabricação de pneus todos os anos. Os automóveis devem trocar os pneus a cada 30.000-50.000 km, desta forma, 17 milhões de toneladas de resíduos de pneus são produzidos em um ano. Os resíduos de pneus/plástico/borracha são refratários e precisam de centenas de anos antes de não afetarem o crescimento das plantas na terra. Ocupa grandes quantidades de terras agrícolas, criando algumas doenças (dengue, etc.), destruindo a vegetação. Se for usado como combustível ou queimado, nenhuma planta crescerá no campo circundante. Assim, descobrir uma forma eficiente e ambiental de descartar os resíduos de pneus é muito importante para o mundo verde.
Planta de pirólise de resíduos de pneus
Para alcançar uma forma ecológica de processar os resíduos de pneus, desenvolvemos o sistema de resíduos de pneus planta de pirólise para lidar com os resíduos de pneus. Dessa forma, você não só pode descartar resíduos de pneus, mas também obter produtos valiosos, como óleo combustível, negro de fumo e fios de aço para todos os tipos de uso comercial. É um projeto de baixo investimento, mas de alto benefício.
Como descartar pneus velhos de carros?
Usina de pirólise de resíduos de pneus, resíduos de pirólise de pneus em óleo combustível
1. Alimente os resíduos de pneus no reator por meio de alimentador automático ou manual e feche bem a porta de entrada de alimentação para garantir que não haja vazamento de gás.
2. Em seguida, aqueça o reator usando carvão, carvão vegetal, gás combustível, madeira, etc., como materiais de aquecimento. O reator será aquecido lentamente e quando a temperatura atingir cerca de 250 ℃, o gás óleo será formado.
3. O gás de óleo de pirólise que sai do reator vai para o sistema de condensação e se torna óleo líquido. Adotamos um novo tipo de condensador que pode melhorar a eficiência do rendimento do óleo e aumentar o rendimento do óleo.
4. O gás que não pode ser liquefeito sob pressão normal será projetado para retornar ao sistema de combustão através de um dispositivo de segurança. Pode ser reciclado para aquecer o reator como combustível, o que economizará energia para todo o processo de trabalho.
5. Após terminar a produção de petróleo, a temperatura do reator será resfriada. Quando a temperatura cai para 40 ℃, o negro de fumo e o fio de aço serão descarregados automaticamente ou manualmente.
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